Descripción
Un fermentador cónico es el recipiente donde el mosto se convierte en cerveza bajo condiciones controladas. La geometría, la superficie de enfriamiento y la clasificación de presión determinan si eso ocurre de la misma manera en cada lote. Construimos estos tanques desde 500L hasta 3000L para brewpubs, cervecerías por contrato y configuraciones domésticas que han superado los tambores de plástico.
Materiales y fabricación
La carcasa y el cono están formados por acero inoxidable 304 como estándar, 3 mm en el cilindro y 2 mm en la tapa, con la costura del cono lijada al ras y pasivada. Las cervecerías que manejan programas de cerveza ácida, agua con alto contenido de cloruros o CIP con ácido agresivo suelen optar por 316L, generalmente en el cono y en los accesorios soldados donde comienza la picadura. Todas las soldaduras en contacto con el producto son TIG, purgadas por el reverso, luego decapadas y pasivadas. El acabado interior es un pulido de 0,4–0,6 µm bajo pedido; el exterior es cepillado o espejo.
El enfriamiento proviene de una chaqueta con abolladuras en el cono y el cilindro inferior. La ubicación importa más que el área total de la chaqueta: la fermentación genera calor primero en el cono, y una chaqueta colocada alta en el cuerpo se retrasará respecto a la levadura. El glicol entra a -4°C y sale cerca de 0°C, típico para estos volúmenes. El aislamiento es de 80 mm de poliuretano bajo un revestimiento de acero inoxidable.
Presión, limpieza y conexiones
La presión de trabajo es de 0,2 MPa, probada hidrostáticamente a 0,3 MPa, equipada con una válvula de alivio mecánica ajustable y un rompe vacío separado. La capacidad de alivio debe dimensionarse según la generación de CO2, no el volumen del tanque. Cada unidad se envía con una bola de pulverización CIP giratoria, válvula de muestreo, brazo de trasiego, puerto para dry hop, manómetro y un conjunto de puertos tri-clamp de 1,5 pulgadas o 2 pulgadas para glicol, línea de descarga y transferencia.
Especificaciones
| Capacidad | 500L / 1000L / 2000L / 3000L |
| Material | Acero inoxidable 304 o 316L |
| Espesor de carcasa / tapa | 3 mm / 2 mm |
| Chaqueta | Placa con abolladuras, cono y cilindro inferior |
| Presión de trabajo | 0.2 MPa (prueba 0.3 MPa) |
| Aislamiento | 80 mm PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Opciones | Puerto de dry hop, piedra de carbonatación, indicador de nivel, fondo plano o cónico |
Preguntas comunes
¿Qué volumen se adapta a mi cervecería? Tome su volumen semanal, divídalo por el número de lotes que puede realizar de manera realista en un ciclo de fermentación, luego agregue un tanque como reserva para limpieza y cambio.
¿Necesito un fondo cónico? Si cosecha levadura, realiza dry hop intensamente o carbonata en tanque, sí. Los tanques abiertos con fondo plano aún funcionan para cervezas de barril y ales tradicionales.
¿Cómo se maneja la CIP? Bola de pulverización a 1.5–2 bar con cáustico a 60–80°C, seguido de ácido y un enjuague final. Verifique la cobertura con una prueba de riboflavina antes de confiar en el ciclo.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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