Descripción
Qué hace esta máquina de fermentación
Esta unidad es un tanque de fermentación con chaqueta para cerveza, sidra, kombucha y fermentación de etanol de grado combustible. Lo construimos según el tamaño de su lote, no según un volumen de catálogo. Una cervecería de 10 BBL y un sistema piloto de 200 L necesitan geometría, área de enfriamiento y accesorios diferentes. El tanque controla la temperatura de fermentación, mantiene la presión durante la carbonatación o transferencia, y le proporciona un recipiente limpiable que se adapta al plano de la cervecería.
Materiales, soldadura y acabado
La mayoría de los clientes cerveceros eligen SUS304 para el servicio de cerveza y bebidas. Para ciclos CIP con alto contenido de cloruros o etanol con lavado agresivo, 316L es la mejor opción. Soldamos con TIG la carcasa, el cono y la chaqueta; luego decapamos y pasivamos las zonas afectadas por el calor. Las soldaduras interiores se lijan al ras y se pulen a 0.4–0.8 µm Ra cuando es necesario. El exterior puede ser cepillado o pulido a espejo. Juntas sanitarias, puertos tri-clamp DIN/ISO y un cono de 60° reducen la acumulación de levadura y el tiempo de drenaje.
Enfriamiento, presión y limpieza
Las chaquetas de enfriamiento con abolladuras o canales en el cono y la pared lateral permiten bajar la temperatura de 68°F a 34°F sin sobrepasarla. Los puertos de entrada/salida de glicol están dimensionados para su circuito de enfriamiento. La presión de trabajo es típicamente de 1.5–3 bar; configuramos la válvula de alivio de presión y el manómetro para que coincidan con su método de carbonatación o transferencia. El CIP utiliza una bola de pulverización giratoria, una entrada CIP dedicada y un drenaje inferior. Conecte CO2, válvula de alivio, brazo de trasiego, válvula de muestreo y líneas de glicol con accesorios tri-clamp estándar.
Aplicaciones típicas
Cervecerías artesanales, brewpubs, enlatadoras por contrato, destilerías y plantas piloto de etanol usan estos tanques. Una unidad de 7–15 BBL es adecuada para una pequeña sala de degustación con espacio limitado. Las cervecerías comerciales suelen especificar múltiples tanques de 30–60 BBL con mayor capacidad de enfriamiento y escotillas más grandes. Los fabricantes de etanol pueden solicitar instrumentación a prueba de explosiones y accesorios herméticos al vapor.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Volumen | 100 L – 100 BBL, personalizado |
| Material | SUS304 / 316L |
| Acabado interior | 0.4–0.8 µm Ra |
| Presión de trabajo | 1.5–3 bar |
| Enfriamiento | Chaqueta de glicol, cono + lateral |
| Fondo | Cono de 60° o 90° |
| Puertos | Tri-clamp, DIN, ISO |
Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo el volumen del tanque? Coincida 1.2–1.5 veces el tamaño de su lote para el espacio libre, dependiendo del krausen y el estilo de fermentación.
¿Necesito un fondo cónico? Sí para la cosecha de levadura, dry hopping y carbonatación. Los tanques de fondo plano funcionan para algunas sidras o etanol, pero los tanques cónicos simplifican la limpieza y transferencia.
¿Qué información necesita para un presupuesto? Tamaño del lote, tipo de cerveza, número de tanques, altura disponible, temperatura del glicol, método CIP y requisitos de presión.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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