Descripción
Un fermentador cónico de 7BBL se sitúa en un punto medio práctico para brewpubs y cervecerías de pequeña producción: lo suficientemente grande para contener un lote completo de 7BBL con espacio para krausen, lo suficientemente pequeño para pasar por una puerta estándar de bodega de 36 pulgadas. Construimos esto como una unidad, por lo que la fermentación, el dry hopping y la carbonatación ocurren en un solo recipiente, con chaquetas de glicol soldadas al cono y al cilindro inferior.
La selección de material generalmente se reduce a SUS304 o 316L. Para la producción estándar de ale y lager con química CIP normal, el 304 es suficiente. Las cervecerías que trabajan con agua de alto contenido en cloruros, fermentación láctica prolongada o ciclos ácidos agresivos deben especificar 316L en las superficies en contacto con el líquido. Soldamos TIG con purga trasera de argón y pulimos las costuras internas a un acabado Ra de 0.4–0.6 µm, lo que permite que la levadura y los sedimentos se liberen limpiamente en lugar de adherirse a la pared del cono.
El área de enfriamiento es donde muchos compradores subestiman. Un tanque de 7BBL con solo chaqueta en el cono enfría lentamente en verano. Las chaquetas de doble zona en el cono y el cilindro ofrecen control independiente y descensos más rápidos de 20°C a 2°C. El aislamiento es de 50–80 mm de poliuretano bajo un revestimiento 304, lo que evita la condensación en la carcasa en bodegas húmedas.
Especificación típica
| Volumen nominal | 7BBL (aprox. 8.5BBL bruto) |
| Material | SUS304 o 316L, interior 2B o espejo |
| Acabado interior | 0.4–0.6 µm Ra |
| Presión de trabajo | 1.5 bar (prueba de 2 bar), válvula de seguridad de 3 bar |
| Chaquetas | Cono y cilindro, placa con abolladuras o canal |
| Accesorios | Bola de pulverización CIP, brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry hop, válvula de alivio de presión, manómetro |
| Opciones | Piedra de carbonatación, dosificador de lúpulo, sensor de nivel, enfriador de glicol |
Preguntas que recibimos antes de cotizar
¿Puedo carbonatar en este tanque? Sí, con una válvula reguladora de presión (PRV) ajustada a su objetivo y una piedra de carbonatación. A una presión de trabajo de 1.5 bar y 4°C, se alcanza aproximadamente entre 2.4 y 2.6 volúmenes de CO2.
¿Qué tamaño de enfriador necesito? Presupueste aproximadamente 1 HP por tanque de 7BBL para un enfriamiento rápido de 24 horas de 20°C a 2°C, más un margen para pérdidas ambientales.
¿Cómo se maneja la CIP? Una bola rociadora giratoria en la cúpula, cáustico a 1.5–2 lTP3T, luego ácido, luego desinfectante, recirculado a través del brazo de trasiego y el puerto de muestreo.
Las pequeñas cervecerías suelen operar dos o tres de estos tanques con un enfriador y un circuito CIP compartido. Las cervecerías comerciales tienden a pedirlos en bancos de seis o más con colectores de glicol en paralelo y control remoto de temperatura. Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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