Dix mille litres est le point où une brasserie cesse de diviser les lots. Si votre salle de brassage produit environ 100 hL par cycle, un seul fermenteur de 10 000 L maintient le moût dans un seul récipient, une seule lecture de densité, un seul programme de houblonnage à sec — au lieu de deux cuves qui divergent sur quatre jours de fermentation.

Nous les construisons comme des cylindres verticaux avec un sommet bombé et un cône à 60° ou 70°, dimensionné de sorte que le cône contienne environ un tiers du lot. Cette géométrie importe plus que le volume de la cuve indiqué sur la plaque signalétique : elle concentre la levure à la sortie et maintient la chemise de refroidissement du cône en action contre une masse petite et bien définie plutôt que contre tout le corps de la bière.

Matériau, soudures et finition

Le SUS304 est le standard — coque de 3 mm, 4 mm sur le cône là où la pression hydrostatique est maximale. Les brasseries utilisant des cycles CIP acides agressifs ou des programmes de fermentation mixte passent souvent au 316L ; nous fournissons un devis pour les deux avant la découpe de la plaque. Les soudures internes sont meulées à fleur, décapées et passivées, avec des surfaces en contact avec le produit à Ra ≤ 0,8 µm. Les chemises à bosses sont soudées sur le cône et le cylindre inférieur, divisées en deux ou trois zones pour permettre un refroidissement rapide sans congeler le cône.

L'isolation est en polyuréthane de 80 mm sous un revêtement SUS304, et nous laissons les collecteurs de la chemise exposés d'un côté pour l'accès au service — un détail que vous appréciez la première fois qu'un tuyau de glycol lâche à 2 heures du matin.

Où cela s'intègre

Brasseries artisanales régionales sur des salles de brassage de 30 à 50 barils, producteurs sous contrat et usines de boissons produisant du kombucha ou des bases RTD. Également courant comme cuve de bière claire lorsqu'elle est équipée d'une pierre de carbonatation et d'un bras de soutirage.

Spécifications

Questions fréquentes

Pourquoi la pression de travail est-elle importante ? Parce qu'elle règle la soupape de sécurité, pas la paroi du réservoir. Une pression de travail de 1,5 bar vous permet de créer une carbonatation naturelle à 12–14 °C sans réservoir clair séparé. Au-delà, la soupape, le manomètre et la taille du dispositif de décharge changent tous ensemble.

Comment est géré le CIP ? Une boule de pulvérisation rotative sur la ligne centrale supérieure, couverture à 360°, avec la ligne de retour au fond du cône. Nous dimensionnons la boule de pulvérisation selon votre pompe — trop petite et le motif de pulvérisation s'effondre ; trop grande et vous perdez la pression d'impact.

Ai-je besoin de la zone de refroidissement du cône ? Si vous prévoyez de récolter la levure pour la réensemencer, oui. Le contrôle de la température du cône maintient le gâteau de levure viable entre les récoltes.

Que faut-il avant de faire un devis ? Taille du lot, température cible de fermentation, température d'alimentation en glycol, hauteur sous plafond et largeur de porte pour la livraison.

Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.