Descrizione
A cosa serve realmente un Unitank da 60 a 90 BBL
La maggior parte delle richieste di questa dimensione proviene da birrifici che passano da lotti da 20 o 30 BBL, o da produttori a contratto che desiderano un unico recipiente per gestire una settimana intera di produzione invece di impegnare tre serbatoi più piccoli. Un involucro da 60 BBL offre circa 7.050 litri di volume operativo; uno da 90 BBL contiene circa 10.560 litri, entrambi con spazio per il krausen e il dry hopping.
La costruzione standard è in acciaio inox 304. Se produci kettle sour, birre fruttate o qualsiasi prodotto con un lungo contatto a basso pH, consigliamo il 316L per il cono e la parte inferiore dell'involucro. Abbiamo ritirato serbatoi 304 dalla linea con corrosione da cloruri iniziata alle saldature dopo due anni di lavoro intenso con frutta; l'upgrade costa molto meno di una sostituzione del cono.
Dettagli di fabbricazione che determinano le prestazioni
La piastra del corpo è da 3 mm, il cono da 4 mm con un angolo incluso di 60 gradi. Le giacche a dimple coprono il cono e il cilindro inferiore, offrendo da 3,2 a 4,5 m2 di superficie di raffreddamento sul 60 BBL e da 5,0 a 6,5 m2 sul 90 BBL, a seconda della temperatura del glicole fornito e della rapidità con cui è necessario raffreddare un lotto da 20 °C a 1 °C.
Le saldature interne sono levigate a filo e passivate. Le superfici a contatto con il prodotto hanno una finitura Ra di 0,8 micron o migliore; è disponibile la lucidatura a specchio se si confeziona direttamente dal serbatoio. Ogni giacca è sottoposta a prova idraulica a 1,5 volte la pressione di lavoro prima dell'imballaggio, e i recipienti vengono spediti con certificazione CE/PED o ASME a seconda della destinazione.
I serbatoi sono classificati per una pressione di lavoro di 15 psi con la valvola di sicurezza regolata di conseguenza. Sovradimensionare questa valvola è un errore comune; un recipiente da 90 BBL che scarica attraverso una valvola di sicurezza troppo grande perde più CO2 durante lo spunding del necessario.
Specifiche
| Articolo | 60 BBL | 90 BBL |
|---|---|---|
| Volume di lavoro | 7.050 litri | 10.560 litri |
| Materiale | SUS304 / 316L | SUS304 / 316L |
| Cono | 60 gradi | 60 gradi |
| Pressione di esercizio | 15 psi | 15 psi |
| Camicia | Incavi, cono + cilindro | Incavi, cono + cilindro |
| Porti | Portello superiore, CIP, dry hop, braccio di travaso, valvola di campionamento | Stesso, diametro maggiore |
Domande che riceviamo prima del preventivo
Glicole solo sul cono o solo sul cilindro? Il rivestimento del cono consente di raffreddare rapidamente e mantenere la temperatura senza stratificazione. Per lager e programmi con raffreddamento intenso, rivestiamo entrambi.
Può carbonare? Sì. Con una pressione nominale di 15 psi e una valvola di spunding, la carbonazione naturale è realistica per la maggior parte delle ale.
Come viene gestito il CIP? Una sfera rotante superiore per la spruzzatura più una linea di ritorno CIP dedicata. Mantenere separate le linee CIP e prodotto e verificare una pressione di alimentazione da 1,5 a 2 bar alla sfera.
Piccola produzione artigianale contro commerciale? Le stanze piccole di solito necessitano del 60 BBL con un ingombro più ridotto; gli impianti focalizzati sull'imballaggio scelgono 90 BBL per ridurre il numero di serbatoi e la manodopera per barile.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra
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