Descripción
Para qué se construye realmente una unidad de 60 a 90 BBL Unitank
La mayoría de las consultas que recibimos para este tamaño provienen de cervecerías que aumentan su producción desde lotes de 20 o 30 BBL, o de productores por contrato que desean un solo recipiente para cubrir una semana completa de producción en lugar de ocupar tres tanques más pequeños. Una carcasa de 60 BBL ofrece aproximadamente 1,860 galones de volumen útil; una de 90 BBL contiene alrededor de 2,790 galones, ambos con espacio libre para krausen y dry hopping.
La construcción estándar es en acero inoxidable 304. Si elaboras cervezas kettle sour, con frutas o cualquier producto con contacto prolongado a pH bajo, recomendamos 316L para el cono y la parte inferior de la carcasa. Hemos retirado tanques 304 de la línea con picaduras por cloruros iniciadas en las soldaduras tras dos años de trabajo intenso con frutas; la mejora cuesta mucho menos que reemplazar el cono.
Detalles de fabricación que determinan el rendimiento
La placa del cuerpo es de 3 mm, el cono de 4 mm con un ángulo incluido de 60 grados. Las chaquetas con abolladuras cubren el cono y el cilindro inferior, proporcionando entre 3.2 y 4.5 m2 de superficie de enfriamiento en el 60 BBL y entre 5.0 y 6.5 m2 en el 90 BBL, dependiendo de la temperatura de suministro de glicol y la rapidez con que necesites bajar un lote de 68 °F a 34 °F.
Las soldaduras interiores están pulidas al ras y pasivadas. Las superficies en contacto con el producto tienen un acabado Ra de 0.8 micrones o mejor; el pulido espejo está disponible si embotellas directamente desde el tanque. Cada chaqueta se prueba hidrostáticamente a 1.5 veces la presión de trabajo antes del embalaje, y los recipientes se envían con certificación CE/PED o ASME según el destino.
Los tanques están clasificados para una presión de trabajo de 15 psi con la válvula de alivio ajustada para coincidir. Sobredimensionar esa válvula es un error común; un recipiente de 90 BBL que ventila a través de una válvula de alivio demasiado grande pierde más CO2 durante el spunding de lo necesario.
Especificaciones
| Artículo | 60 BBL | 90 BBL |
|---|---|---|
| Volumen de trabajo | 1,860 gal | 2,790 gal |
| Material | SUS304 / 316L | SUS304 / 316L |
| Cono | 60 grados | 60 grados |
| Presión de trabajo | 15 psi | 15 psi |
| Chaqueta | Abolladura, cono + cilindro | Abolladura, cono + cilindro |
| Puertos | Escotilla superior, CIP, dry hop, brazo de trasiego, válvula de muestreo | Igual, diámetro mayor |
Preguntas que recibimos antes de la cotización
¿Glicol en el cono o solo en el cilindro? El recubrimiento del cono es lo que permite hacer un choque térmico y mantener sin estratificación. Para lagers y programas con choque frío intenso, recubrimos ambos.
¿Puede carbonatar? Sí. Con una clasificación de 15 psi y válvula de spunding, la carbonatación natural es realista para la mayoría de las ales.
¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización rotativa montada en la parte superior más una línea de retorno CIP dedicada. Mantenga separadas las líneas CIP y de producto y verifique una presión de suministro de 1.5 a 2 bar en la bola.
¿Embarcación pequeña versus comercial? Las habitaciones pequeñas generalmente necesitan el tanque de 60 BBL con una huella más ajustada; las plantas enfocadas en el envasado eligen 90 BBL para reducir la cantidad de tanques y la mano de obra por barril.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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