Description
À quoi sert réellement une unité de 60 à 90 BBL
La plupart des demandes que nous recevons pour cette taille proviennent de brasseries passant de lots de 20 ou 30 BBL, ou de producteurs sous contrat qui souhaitent un seul récipient pour une semaine complète de production au lieu d'occuper trois cuves plus petites. Une cuve de 60 BBL offre environ 1 860 gallons de volume utile ; une de 90 BBL contient environ 2 790 gallons, toutes deux avec un espace libre pour le krausen et le houblonnage à sec.
La construction standard est en acier inoxydable 304. Si vous produisez des bières acides en cuve, des bières fruitées ou tout produit avec un contact prolongé à pH bas, nous recommandons le 316L pour le cône et la partie inférieure de la cuve. Nous avons retiré des cuves 304 de la chaîne avec des piqûres chlorurées commençant aux soudures après deux ans d'utilisation intensive avec des fruits ; la mise à niveau coûte bien moins cher qu'un remplacement du cône.
Détails de fabrication qui déterminent la performance
La plaque du corps fait 3 mm, le cône 4 mm avec un angle inclus de 60 degrés. Les vestes à bosses couvrent le cône et le cylindre inférieur, offrant une surface de refroidissement de 3,2 à 4,5 m2 pour le 60 BBL et de 5,0 à 6,5 m2 pour le 90 BBL, selon la température de votre alimentation en glycol et la rapidité avec laquelle vous devez refroidir un lot de 20 °C à 1 °C.
Les soudures intérieures sont meulées à niveau et passivées. Les surfaces en contact avec le liquide ont une finition Ra de 0,8 micron ou meilleure ; un polissage miroir est disponible si vous embouteillez directement depuis la cuve. Chaque veste est testée hydrauliquement à 1,5 fois la pression de travail avant l'emballage, et les cuves sont expédiées avec une certification CE/PED ou ASME selon la destination.
Les cuves sont conçues pour une pression de travail de 15 psi avec une soupape de sécurité réglée en conséquence. Surdimensionner cette soupape est une erreur fréquente ; une cuve de 90 BBL ventilant par une soupape de sécurité trop grande perd plus de CO2 lors du spunding que nécessaire.
Spécifications
| Article | 60 BBL | 90 BBL |
|---|---|---|
| Volume de travail | 1 860 gal | 2 790 gal |
| Matériau | SUS304 / 316L | SUS304 / 316L |
| Cône | 60 degrés | 60 degrés |
| Pression de travail | 15 psi | 15 psi |
| Veste | Dimple, cône + cylindre | Dimple, cône + cylindre |
| Ports | Homme debout supérieur, CIP, houblonnage à sec, bras de soutirage, valve d'échantillonnage | Même, plus grand diamètre |
Questions que nous recevons avant le devis
Glycol sur le cône, ou uniquement sur le cylindre ? Le gainage du cône permet de refroidir rapidement et de maintenir sans stratification. Pour les lagers et les programmes de refroidissement intensif, nous gainons les deux.
Peut-il carbonater ? Oui. Avec une pression nominale de 15 psi et une valve de surpression, la carbonatation naturelle est réaliste pour la plupart des ales.
Comment est géré le CIP ? Une boule de pulvérisation rotative montée en haut plus une ligne de retour CIP dédiée. Gardez les lignes CIP et produit séparées et vérifiez une pression d'alimentation de 1,5 à 2 bars à la boule.
Petite embarcation contre commerciale ? Les petites salles nécessitent généralement le 60 BBL avec une empreinte plus réduite ; les usines axées sur l'emballage choisissent le 90 BBL pour réduire le nombre de réservoirs et la main-d'œuvre par baril.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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