説明
2000L～4000L ステンレス鋼円筒円錐発酵タンク
醸造所がパイロットバッチから本生産に移行すると、発酵タンクがボトルネックになります。2000Lの円筒円錐タンクは、実際の販売プログラムに合わせて初めてサイズ設定されることが多く、単に麦汁を保持するだけではありません。圧力を保持し、急冷し、酵母をきれいに排出し、強アルカリのCIPに耐える必要があります。.
これらのタンクは2000L、3000L、4000Lの作業容量で製造しています。円錐角度は標準的なエールおよびラガー発酵用に通常60度ですが、高い凝集性の株にはより急な角度も可能です。ボディと円錐はSUS304製、または高塩素地域や酸性サワー用にはSUS316L製です。板厚はこの範囲のタンクでシェルが通常3mm、円錐が4mmです。製品接触部の溶接はすべてTIG、全貫通溶接で、研磨および酸洗処理済みです。内面仕上げは標準で0.4～0.6 µm Ra、酵母重視や医薬品関連用途には0.3 µmまで対応可能です。.
冷却は円錐部と下部円筒部のディンプルまたはレーザー溶接ジャケットゾーンで行います。グリコールは28～30°Fで入り、負荷に応じて34～36°Fで出ます。2～3つのジャケットゾーンにより、円錐を凍結させずに急冷可能です。単一の大きなジャケットを指定するとよくある誤りです。すべてのタンクには2.5～3.0バールに設定された圧力逃がし弁、ラックアーム、ドライホップポート、円錐とシェル全体をカバーするCIPスプレーボールが装備されています。.
小規模なブルーパブでは2000Lタンクを単一スキッドで要求することが多いです。商業用醸造所では通常、3000Lまたは4000Lの容器を共通のグリコールヘッダーでまとめます。選択はバッチサイズ、発酵時間、週あたりの回転数によります。バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースをお知らせください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成を推奨いたします。.
ビール発酵タンクの構造
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オリバー・ブラウン
