600L等圧ジャケット付き発酵タンク — 実際の醸造所での役割

600Lの等圧ジャケット付きタンクは実用的な中間地点に位置します。週次バッチで稼働する小規模商業醸造所を支えるのに十分な大きさでありながら、床面積が限られている場合でも管理可能です。等圧設計により、発酵中にタンク内で圧力を保持でき、別のブライトタンクに移すことなく容器内で炭酸化が可能です。エール、ラガー、または特殊ビールを製造する醸造所にとって、この機能は取り扱いを減らし、酸素の混入を制限します。.

これらのタンクは側面とコーン部分にディンプル冷却ジャケットを備えて製造しています。グリコールがジャケット内を流れ、活発な発酵中に発生する熱を除去します。温度管理は酵母の性能に敏感であり、数度の変動がエステルプロファイルを変えたりラガー発酵を停滞させたりするため重要です。ジャケットはシェルに溶接され、断熱材を施す前に漏れ検査を行います。.

材料、溶接、表面仕上げ

ほとんどの顧客は内側シェルとジャケットにSUS304を選択します。これは一般的な醸造所の洗浄化学薬品に耐え、コスト効率も良好です。サワービールや高酸性ビールを製造する醸造所には、塩化物によるピッティングに強い316Lが適しています。溶接はアルゴンシールド下でTIG溶接を行い、その後溶接部をパッシベート処理します。内面は酸洗いとパッシベート処理でクロム酸化膜を回復させます。酵母培養や高純度作業に使用する場合は、より低いRa値まで研磨可能です。.

断熱材は圧力試験後に施されます。通常50〜80mmのポリウレタンフォームを使用し、その後ステンレスの外殻で包みます。この組み合わせにより結露を抑え、グリコールの需要を予測可能にします。上部マンウェイ、CIPスプレーボール、ラックアーム、サンプルバルブはアクセスしやすい位置に配置されています。すべての継手は承認された接続スケジュールに従い衛生的にクランプまたはフランジ接続されています。.

圧力、安全性、およびCIP

等圧評価は安全弁の設定を決定します。600Lタンクはシェルの厚さや顧客の要件に応じて1.5バールまたは3バールの作動圧力に評価されることがあります。適切なサイズの圧力安全弁とゲージなしでタンクを出荷することはありません。安全弁は最大許容作動圧力に合わせて選定され、通常の作動圧力だけでなく考慮されます。CIPは上部のスプレーボールを通じて行い、戻り流は底部のコーンから排出されます。効果的な洗浄のために、ポンプはスプレーボールを回転させ、内面全体を濡らすのに十分な流量を供給しなければなりません。.

購入者向け選択のポイント

バッチサイズとビールの種類がタンク容量以上に選択を左右します。600Lタンクは4〜6ヘクトリットルのバッチ用ユニタンクとしてよく使用されますが、充填量はクラウゼンのためのヘッドスペースを確保すべきです。天井高が限られている醸造所は、より短く幅広いコーンが必要な場合があります。タンクが満杯の際の床荷重も重要です。見積もり依頼前に、バッチサイズ、ビールスタイル、タンク数、利用可能なスペース、グリコール供給温度を準備してください。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.