Descripción
Tanques de fermentación cilíndrico-cónicos de acero inoxidable de 2000L a 4000L
Cuando una cervecería pasa de lotes piloto a producción completa, el fermentador se convierte en el cuello de botella. Un tanque cilíndrico-cónico de 2000L suele ser el primer recipiente dimensionado para un programa de ventas real, y debe hacer más que contener el mosto. Debe soportar presión, enfriamiento rápido, descargar la levadura limpiamente y sobrevivir años de limpieza CIP cáustica.
Construimos estos tanques con volúmenes de trabajo de 2000L, 3000L y 4000L. El ángulo del cono es normalmente de 60 grados para la fermentación estándar de ale y lager, aunque podemos hacerlo más pronunciado para cepas altamente floculantes. El cuerpo y el cono están formados de SUS304 o, para áreas con alto contenido de cloruros o sours ácidos, SUS316L. El espesor de la placa es típicamente de 3 mm en la carcasa y 4 mm en el cono para tanques en este rango. Todas las soldaduras en contacto con el producto son TIG, de penetración completa, luego lijadas y decapadas. Los acabados interiores estándar son de 0.4 a 0.6 µm Ra; podemos alcanzar 0.3 µm para trabajos orientados a levadura o farmacéuticos.
El enfriamiento se maneja mediante zonas de chaqueta con abolladuras o soldaduras láser en el cono y el cilindro inferior. El glicol entra a 28–30°F y sale alrededor de 34–36°F dependiendo de la carga. Dos o tres zonas de chaqueta permiten un enfriamiento rápido sin congelar el cono, que es un error común cuando las cervecerías especifican una sola chaqueta grande. Cada tanque sale con una válvula de alivio de presión ajustada a 2.5–3.0 bar, un brazo de trasiego, un puerto para dry-hop y una bola de rociado CIP dimensionada para cubrir todo el cono y la carcasa.
Las pequeñas cervecerías suelen pedir tanques de 2000L en un solo skid. Las cervecerías comerciales generalmente agrupan recipientes de 3000L o 4000L alrededor de un cabezal común de glicol. La elección depende del tamaño del lote, el tiempo de fermentación y cuántos ciclos por semana necesita. Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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