説明
円錐発酵槽は、ビールの品質において醸造所のほとんどの設備よりも重要な役割を果たします。最初の48時間の温度管理、バッチ間のタンクの清潔さ、そして円錐部からどれだけビールを回収できるかは、すべて容器の製造方法に依存します。.
製造と材料の選択
標準では本体と円錐部をSUS304で製造し、製品が酸性、ホップが多量、または塩化物が高い場合はSUS316Lに切り替えます。製品側の溶接はアルゴンバックアップを用いたTIG溶接で行い、その後研磨とパッシベーション処理を施します。内部表面は0.4〜0.6 µmの鏡面研磨で仕上げ、酵母やトラブが付着しにくくしています。小型タンクでは円錐部と下部シリンダーにディンプル冷却ジャケットを装備しています。約20 BBL以上では、冷却時間が誤差ではなくなるため、シリンダー全体を覆う冷却を行います。.
作業圧力は通常、パブタンクで1.5バール、タンク内炭酸化に使用される容器で3バールです。安全弁は容器の定格に合わせて設定され、それを超えることはありません。高速炭酸化のために高定格の弁に交換した結果、円錐部が変形しタンクが廃棄された事例もあります。.
現場で重要な実用的な詳細
- 標準的なエールやラガーには60°の円錐、ホールホップを大量に投入する場合は90°の円錐を採用しています。
- トップマンウェイには回転式CIPスプレーボール、ドライホップポート、圧力／真空リリーフを装備しています。
- ラックアーム、サンプルバルブ、バタフライバルブは転送ポンプに合わせたサイズです。
- グリコール供給、コールドクラッシュ、CIPリターン用にトライクランプ接続を備えています。
- 80〜100 mmのPU断熱材を使用し、ステンレスまたはクラッドシェルで覆っています。
| パラメーター | 範囲 |
|---|---|
| 容量 | 1～100 BBL、カスタム製造 |
| 材質 | SUS304 / SUS316L |
| コーン角度 | 60°または90° |
| 作業圧力 | 1.5〜3バール |
| 冷却 | ディンプルジャケット、グリコール |
| 内面仕上げ | 0.4～0.6 µmの研磨 |
| 断熱材 | PU、80～100 mm |
よくある質問
発酵槽内で炭酸ガスを注入できますか？
はい、タンクの定格が3バールでリリーフバルブがその定格に合っている場合。1.5バール未満では、ブリートタンクで炭酸化する方が良いです。.
必要なタンクの数はいくつですか？
発酵タンクの容量をバッチサイズに合わせ、その後ターンオーバー用のタンクを追加します。週に1回の醸造を行うパブでは通常、ビールスタイルごとに3～4つの容器を使用します。日常的に包装を行う生産醸造所ではより多く必要です。.
グリコールか直接膨張か？
ほとんどの醸造所ではグリコールを使用します。DXは冷却が速いですが、ジャケットの圧力と制御の許容範囲が厳しく、ソレノイドが固着するとジャケットが凍結する可能性があります。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
ビール発酵タンクの構造
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