2,500 L、3,500 L、5,000 Lのパッケージは、ミル、マッシュ、ロウター、ボイル、ワールプール、発酵および転送インターフェースを含む完全な生産ラインであり、単一の容器ではありません。ここでのほとんどの購入者は、500 Lのパイロットキットからステップアップする醸造所か、第二シフトを追加する地域工場です。容量はバッチ数と冷蔵室のフットプリントに従い、パンフレットの床面積には依存しません。1日1回転の2,500 Lラインと週に3回転の3,500 Lラインは、ボイラーとグリコールチラーに非常に異なる負荷をかけます。.

材料と製造

製品接触面はデフォルトでSUS304です。ラインが高酸性の果実発酵を扱う場合や、激しい日常CIPがある場合は316Lに切り替えます。容器は自動軌道TIG溶接され、内部の継ぎ目は研磨され、その後ピクルス処理とパッシベーションが施されます。内部仕上げはRa ≤ 0.6 µmで、外部はクライアントの好みに応じてブラッシュまたはミラーポリッシュです。ディンプルジャケットはシェルにレーザー溶接されており、ステッチ溶接ジャケットは繰り返される熱サイクルで亀裂が入りやすく、これがよく修理依頼を受ける故障原因です。発酵槽は、ドーム型トップ、60度コーン、シリコーンガスケット付き衛生クランプマンウェイ、1.5インチDINバタフライバルブを備えています。.

これらのラインが稼働する場所

クラフト醸造所、ボトリングまたはケグラインを備えたブルーパブ、契約缶詰作業、コンブチャやノンアルコール麦芽飲料を生産する飲料工場。減衰が再現可能である必要がある場所で、温度管理が製品が規格通りにタンクから出るかどうかを決定します。.

仕様

見積もり前によくいただく質問

タンクに耐圧性能は必要ですか？ 発酵槽で炭酸化する場合やCO2でビールを押し出す場合は必要です。作動圧力がシェルの厚さを決定し、安全弁は作動圧力より上で試験圧力より下に設定しなければなりません。現地の規制当局を教えてください。国によって書類が異なります。.

チラーのサイズは？ 同時にクラッシュするタンクの数に合わせてサイズを決めます。午後に4つのタンクをクラッシュするのが重要な負荷ケースです。.

後からタンクを追加できますか？ はい、ただしヘッダーとCIPメインは初日からの最終数に合わせてサイズを決める必要があります。2,500 Lのタンク2基用に作られたヘッダーに5,000 Lの容器を追加するのは手直し作業です。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵槽の数、部屋の天井高をお知らせください。実際の建物に合ったタンク容量、ジャケット面積、レイアウトをご提案します。.