Description
Les packages de 2 500 L, 3 500 L et 5 000 L sont des lignes de production complètes — mouture, empâtage, filtration, ébullition, whirlpool, fermentation et interfaces de transfert — pas un seul récipient. La plupart des acheteurs ici sont soit des brasseries passant d'un kit pilote de 500 L, soit des usines régionales ajoutant un second poste. La capacité dépend du nombre de lots et de l'empreinte de la chambre froide, pas de l'espace au sol dans la brochure. Une ligne de 2 500 L fonctionnant un cycle par jour et une ligne de 3 500 L fonctionnant trois cycles par semaine imposent des charges très différentes à votre chaudière et votre refroidisseur glycol.
Matériaux et fabrication
Les surfaces en contact avec le produit sont en SUS304 par défaut. Nous passons au 316L lorsque la ligne traite des fermentations de fruits à haute acidité ou subit un CIP agressif quotidien. Les récipients sont soudés avec un TIG orbital automatique, les soudures internes sont meulées, puis décapées et passivées. La finition intérieure est Ra ≤ 0,6 µm ; les extérieurs sont brossés ou polis miroir selon la préférence du client. Les chemises à bosses sont soudées au laser à la coque — les chemises soudées par points se fissurent sous des cycles thermiques répétés, ce qui est une défaillance courante que nous sommes appelés à réparer. Les fermenteurs sont équipés d'un dessus bombé, d'un cône à 60 degrés, d'une trappe sanitaire à pince avec joint en silicone, et de vannes papillon DIN de 1,5 pouce.
Où ces lignes fonctionnent
Brasseries artisanales, brewpubs avec lignes d'embouteillage ou d'emballage en fûts, opérations de mise en canettes sous contrat, et usines de boissons produisant du kombucha ou des boissons maltées non alcoolisées. Partout où l'atténuation doit être répétable, le contrôle de la température décide si le produit quitte le réservoir conforme aux spécifications.
Spécifications
| Modèle | 2500L | 3500L | 5000L |
|---|---|---|---|
| Moût par lot | 2 500 L | 3 500 L | 5 000 L |
| Brasserie | 2 ou 3 récipients, SUS304 ou 316L | ||
| Chauffage | Chemise vapeur ou immersion électrique, spécifié par le client | ||
| Pression de travail du fermenteur | 0,2 MPa standard, 0,3 MPa en option | ||
| Refroidissement | Chemise glycol, 2 à 3 zones par réservoir | ||
| Contrôle | PLC avec IHM, sondes PT100, programme CIP | ||
| Tension | 380 V / 50 Hz ou 440 V / 60 Hz | ||
Questions que nous recevons avant de fournir un devis
Les cuves ont-elles besoin d'une cote de pression ? Si vous carbonisez dans le fermenteur ou poussez la bière avec du CO2, oui. La pression de travail détermine l'épaisseur de la coque, et la soupape de sécurité doit être réglée au-dessus de la pression de travail mais en dessous de la pression d'essai. Indiquez-nous l'autorité locale compétente ; la documentation varie selon le pays.
Quelle taille de refroidisseur ? Dimensionnez en fonction du nombre de cuves en refroidissement simultané, pas du nombre total de cuves. Refroidir quatre cuves le même après-midi est le cas de charge qui compte.
Pouvons-nous ajouter des cuves plus tard ? Oui, mais la conduite principale et le CIP doivent être dimensionnés pour le nombre final dès le premier jour. Ajouter un récipient de 5 000 L à une conduite conçue pour deux cuves de 2 500 L est un travail de reprise.
Envoyez-nous votre taille de lot, styles de bière, nombre de fermenteurs et la hauteur sous plafond de la salle. Nous vous fournirons les volumes des cuves, la surface de la chemise et un agencement adapté au bâtiment que vous possédez réellement.
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Bien qu'il y ait eu quelques petits problèmes, grâce à l'aide de Polly, cela semble brillant et a attiré pas mal de nouveaux clients dans ma petite distillerie.
Très bien！！Je réalise maintenant dans mes messages que dans mon enthousiasme d'avoir l'installation ici aux États-Unis, j'ai complètement oublié de vous faire, à vous et à la société ACE, un très grand compliment sur la qualité de toute l'installation !! Tout a l'air fabuleux et la façon dont vous l'avez emballé dans le conteneur était extraordinaire !! Je suis très impressionné par votre entreprise et je tiens à remercier chaleureusement tous ceux qui ont travaillé sur ma commande !!
Nous utilisons cet alambic depuis quelques lots maintenant pour fabriquer du whisky, du gin et quelques autres spiritueux et nous sommes très satisfaits des résultats jusqu'à présent. Le matériel fonctionne bien et offre un bon contrôle pendant la distillation. L'esprit sort propre et constant d'un lot à l'autre et nous avons obtenu le profil aromatique que nous recherchions. Il a également été facile à utiliser et à entretenir. C'est un excellent ajout à notre distillerie et je le recommanderais sans hésiter à d'autres distillateurs artisanaux à la recherche d'un équipement fiable.”
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Il a fallu 60 jours entre la commande et la livraison, et cela ressemble à une œuvre d'art. Merci à Polly pour son aide.
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Cordialement,
Oliver Brown
