500Lのジャケット付き円錐発酵タンクは実用的な中間サイズです。小規模な商業醸造所が安定した週次生産を行うのに十分な大きさでありながら、専用のユーティリティルームを必要とせず、控えめな醸造所のフットプリントに収まるコンパクトさを備えています。このサイズについてお問い合わせいただくお客様の多くは、200～300Lのパイロットシステムからのステップアップか、単一の容器サイズで小規模生産フロアを標準化しようとしている方々です。.

当社はこれらのタンクを標準でSUS304製で製造しており、高酸性のサワービール、果実添加、または過酷なCIPサイクルを行う醸造所向けには製品接触面に316Lを使用可能です。内側のシェルは通常3mm、外側のクラッドは2mmで、冷却ジャケットは円錐部と下部シリンダーにディンプルプレス加工されています。このジャケットの配置は、理論上の総冷却面積よりも重要です。円錐部にジャケットがない場合、特にラガーで酵母の排出温度や円錐発酵が変動することがあります。.

この容量の円錐底角度は通常60度です。浅い円錐は高さを抑えますが、酵母の収集速度が遅くなります。排出口は1.5インチまたは2インチのトライクランプ式バタフライバルブと、その上に別のラックアームを装備しており、酵母床を乱さずにクリアビールを取り出せます。上部マンウェイはドライホッピングや手動検査に適したサイズです。圧力については、作業圧力の1.5倍でタンクをテストし、機械式安全弁を装着しています。安全弁の設定圧力と作動圧力を混同しないでください。タンクは決して安全弁の設定圧力で運転してはなりません。.

CIPは上部の回転スプレーボールと専用のリターンポートで処理します。複数のタンクを一つのスキッドから洗浄する予定がある場合は、ポンプ曲線と配管長をお知らせください。スプレーボールは特定の流量と圧力が必要です。温度管理はグリコールを用いたジャケットを通じて行います。円錐部とシリンダー部の独立制御が必要かどうかに応じて、単一ゾーンまたは二重ゾーンのジャケットを供給可能です。.

マイクロブルワリーで最も一般的な誤りは、天井高、ドア幅、グリコールチラーの能力を確認する前にタンクを注文することです。60度の円錐と脚付きの500Lタンクは、全高が2.4メートルを超えることがあります。脚の長さや円錐角度は制限内で調整可能ですが、酵母の収集や排水に影響を与えます。.

典型的な仕様：500Lの公称容量、600～650Lの総容量、SUS304または316L、60度円錐、ディンプルジャケット、1.5～2バールの作業圧力、トライクランプ継手、CIPスプレーボール、ラックアーム、サンプルバルブ、調整可能な脚。バッチサイズ、ビールの種類、タンク数、利用可能なスペースをお知らせください。醸造所に最適なタンク容量、冷却面積、構成をご提案いたします。.