이 탱크가 실제로 하는 일

100 L에서 3000 L 사이의 원뿔형 발효조는 두 가지 다른 작업을 수행합니다：레시피 개발을 위한 파일럿 배치와 포장 양조장을 위한 대량 생산입니다。두 작업 모두 동일한 플랫폼에 기반하며 — 60° 또는 70° 원뿔형 수직 쉘, 원뿔과 하부 실린더에 냉각 재킷, 그리고 드라이 호핑, 샘플링 및 CIP 접근이 가능한 충분히 큰 상단 맨웨이가 포함됩니다。.

재료 및 제작

재료 선택이 대부분의 비용 차이를 결정합니다。SUS304는 표준 에일 및 라거 발효에 적합하며 대부분의 고객이 지정하는 재료입니다。SUS316L은 수원 내 염화물이나 강한 CIP 화학물질이 있는 경우, 또는 탱크가 가동 사이에 잔류물이 남아 있을 때 적합합니다。내부 표면은 0.4–0.8 µm Ra로 연마되며; 용접부는 산세 및 피막 처리 후 검사됩니다。개스킷은 EPDM 또는 실리콘이며, 모든 포트는 트라이클램프로 되어 있어 양조장이 현장 용접사 없이 재구성할 수 있습니다。.

온도 제어가 결과를 결정하는 이유

발효 과정에서 열이 발생하며, 몇 도의 온도 변화가 에스터 프로필, 감쇠율 및 다이아세틸 제거에 영향을 미칩니다。글리콜을 순환시키는 딤플 재킷은 안정적인 온도 곡선을 유지합니다。재킷 면적은 탱크 전체 크기뿐만 아니라 원뿔 부피에 맞아야 하며 — 500 L 탱크에서 원뿔 재킷이 작으면 서서히 온도가 떨어지고 발효 중간에 멈출 수 있습니다。.

작동 압력도 중요합니다。우리는 탱크를 0.2–0.3 MPa의 압력 발효 및 탄산화에 적합하게 평가하며, 기계식 릴리프 밸브와 별도의 진공 차단기가 장착되어 있습니다。콜드 크래시 시 PRV에만 의존하지 마십시오；블로우오프 암이 막히면 진공이 발생하여 원뿔이 변형될 수 있습니다。.

일반적인 설치 사례

• 100–500 L 배치를 운영하는 브루펍과 탭룸
• 각 용기당 1000–3000 L를 운영하는 지역 크래프트 양조장
• 레시피 검증을 위한 계약 양조 및 파일럿 플랜트
• 사이다, 하드 셀처, 콤부차 생산자
• 증류소에서 발효 후 증류 전 단계

사양

주문 전에 자주 받는 질문

더 가파른 원뿔이 항상 더 좋은가요？ 60° 원뿔은 효모를 깔끔하게 배출하며 기본 설정으로 적합합니다。건조 홉을 많이 사용하고 더 빠른 침전물 배출이 필요할 때만 더 가파르게 하십시오。.

탱크 내에서 탄산화할 수 있나요？ 예, 정격 압력에서 스펀딩 밸브를 사용하여 가능합니다。0.3 MPa를 초과하면 더 두꺼운 쉘과 재정격 릴리프 밸브를 요청하십시오。.

청소는 어떻게 처리하나요？ 맨웨이에 회전 분무 볼, CIP 펌프, 그리고 이송과 배수를 모두 위해 회전하는 래킹 암이 있습니다。완전한 커버리지는 유량과 압력에 따라 다르며—보통 펌프 용량 부족이 원뿔 내 잔류물의 원인입니다。.

어떤 글리콜 연결이 필요합니까？ 재킷 구역별 입구와 출구, 그리고 차단 밸브가 필요합니다。소규모 양조장은 보통 한 구역을 운영하며, 2000L 이상은 균일한 냉각을 위해 보통 두세 구역을 원합니다。.

견적 요청 전

배치 크기, 맥주 스타일, 목표 발효 온도, 사용 가능한 바닥 공간과 천장 높이, 글리콜 공급 온도를 파악하십시오。이 다섯 가지 수치가 탱크 용량, 재킷 면적, 원뿔 각도, 포트 배치를 결정합니다。이 정보를 보내주시면 카탈로그 페이지가 아닌 귀하의 공정에 맞춰 용기를 설계하겠습니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.