Descripción
Lo que este tanque realmente hace
Un fermentador cónico entre 100 L y 3000 L cubre dos trabajos diferentes: lotes piloto para el desarrollo de recetas y producción en volumen para una cervecería de envasado. Ambos están construidos sobre la misma plataforma: una carcasa vertical con un cono de 60° o 70°, chaquetas de enfriamiento en el cono y el cilindro inferior, y una boca superior lo suficientemente grande para dry hopping, muestreo y acceso CIP.
Material y fabricación
La elección del material determina la mayor parte de la diferencia de costo. SUS304 es adecuado para la fermentación estándar de ale y lager y es lo que la mayoría de los clientes especifica. SUS316L tiene sentido cuando los cloruros en el suministro de agua o la química cáustica del CIP son agresivos, o cuando un tanque permanece inactivo con residuos entre lotes. Las superficies interiores se pulen a 0.4–0.8 µm Ra; las soldaduras se decapan y pasivan, luego se inspeccionan. Las juntas son de EPDM o silicona, y cada puerto es tri-clamp para que la cervecería pueda reconfigurar sin un soldador en el sitio.
Por qué el control de temperatura decide el resultado
La fermentación genera calor, y unos pocos grados de variación cambian el perfil de ésteres, la atenuación y la limpieza de diacetilo. Las chaquetas con abolladuras que funcionan con glicol mantienen una curva estable. El área de la chaqueta debe coincidir con el volumen del cono, no solo con el tamaño total del tanque: un tanque de 500 L con chaquetas de cono subdimensionadas se enfría lentamente y puede detenerse a mitad de la fermentación.
La presión de trabajo importa igual. Calificamos los tanques a 0.2–0.3 MPa para fermentación presurizada y carbonatación, con una válvula de alivio mecánica y un rompe vacío separado. Nunca confíe solo en la válvula de alivio de presión durante un cold crash; un brazo de escape bloqueado puede generar vacío y deformar un cono.
Instalaciones típicas
- Brewpubs y taprooms que manejan lotes de 100–500 L
- Cervecerías artesanales regionales con 1000–3000 L por tanque
- Cervecería por contrato y plantas piloto que validan recetas
- Productores de sidra, hard seltzer y kombucha
- Destilerías que fermentan el mosto antes de la destilación
Especificaciones
| Capacidad | 100 L – 3000 L (personalizable) |
|---|---|
| Material | SUS304 / SUS316L, 2B o cepillado |
| Cono | 60° estándar, 70° para dry hopping intenso |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras o canal, cono + cilindro |
| Presión de trabajo | 0.2–0.3 MPa, PRV + rompe vacío |
| Aislamiento | Espuma de PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Accesorios | Tri-clamp, brazo de trasiego, bola de pulverización CIP, válvula de muestreo |
Preguntas que recibimos antes de un pedido
¿Es siempre mejor un cono más empinado? Un cono de 60° drena la levadura limpiamente y es el valor predeterminado adecuado. Solo use un cono más empinado si realiza dry hopping intensamente y necesita un vaciado de sedimentos más rápido.
¿Puedo carbonatar en el tanque? Sí, a la presión nominal con una válvula de espunding. Por encima de 0,3 MPa, solicite una carcasa más resistente y una válvula de alivio recalificada.
¿Cómo se maneja la limpieza? Una bola de pulverización giratoria en la escotilla, una bomba CIP y un brazo de trasiego que gira tanto para la transferencia como para el drenaje. La cobertura completa depende del caudal y la presión; las bombas subdimensionadas son la causa habitual de residuos en el cono.
¿Qué conexiones de glicol necesito? Entrada y salida por zona de chaqueta, con válvulas de aislamiento. Las cervecerías pequeñas suelen usar una zona; a partir de 2000 L generalmente se requieren dos o tres para una refrigeración uniforme.
Antes de solicitar un presupuesto
Conozca el tamaño de su lote, estilo de cerveza, temperatura objetivo de fermentación, espacio disponible en el suelo y altura del techo, y temperatura de suministro de glicol. Esos cinco datos determinan el volumen del tanque, área de la chaqueta, ángulo del cono y disposición de los puertos. Envíelos y dimensionaremos el equipo según su proceso en lugar de una página de catálogo.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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