Was dieser Tank tatsächlich leistet

Ein konischer Gärtank zwischen 100 L und 3000 L erfüllt zwei verschiedene Aufgaben: Pilotchargen für die Rezeptentwicklung und Volumenproduktion für eine Abfüllbrauerei. Beide basieren auf derselben Plattform – einem vertikalen Zylinder mit einem 60° oder 70° Kegel, Kühlmänteln am Kegel und unteren Zylinder sowie einer großen oberen Mannlochöffnung für Trockenhopfung, Probenentnahme und CIP-Zugang.

Material und Fertigung

Die Materialwahl bestimmt den größten Teil der Kostenunterschiede. SUS304 eignet sich für die Standardgärung von Ale und Lager und wird von den meisten Kunden spezifiziert. SUS316L ist sinnvoll, wenn Chloride im Wasserversorgungssystem oder aggressive CIP-Chemikalien verwendet werden oder wenn ein Tank zwischen den Chargen mit Rückständen steht. Die Innenflächen werden auf 0,4–0,8 µm Ra geschliffen; Schweißnähte werden gebeizt und passiviert und anschließend geprüft. Dichtungen bestehen aus EPDM oder Silikon, und jeder Anschluss ist mit Tri-Clamp ausgestattet, sodass die Brauerei ohne Schweißer vor Ort umkonfigurieren kann.

Warum die Temperaturkontrolle das Ergebnis bestimmt

Die Gärung erzeugt Wärme, und wenige Grad Abweichung verändern das Esterprofil, die Vergärung und die Diacetylbeseitigung. Dimple-Kühlmäntel mit Glykol sorgen für eine stabile Temperaturkurve. Die Mantelfläche muss dem Kegelvolumen entsprechen, nicht nur der Gesamtgröße des Tanks – ein 500-L-Tank mit zu kleinem Kegelkühlmantel kühlt langsam ab und kann während der Gärung ins Stocken geraten.

Der Betriebsdruck ist ebenso wichtig. Wir bewerten Tanks mit 0,2–0,3 MPa für druckbeaufschlagte Gärung und Karbonisierung, mit einem mechanischen Sicherheitsventil und einem separaten Vakuumventil. Verlassen Sie sich während eines Kaltabsturzes niemals nur auf das Sicherheitsventil; ein blockierter Überdruckarm kann ein Vakuum erzeugen und den Kegel verformen.

Typische Installationen

• Brewpubs und Taprooms, die Chargen von 100–500 L verarbeiten
• Regionale Craft-Brauereien mit 1000–3000 L pro Behälter
• Lohnbrauerei und Pilotanlagen zur Rezeptvalidierung
• Hersteller von Cidre, Hard Seltzer und Kombucha
• Brennereien, die Maische vor dem Strippen vergären

Spezifikationen

Fragen, die wir vor einer Bestellung erhalten

Ist ein steilerer Kegel immer besser? Ein 60°-Kegel entleert die Hefe sauber und ist die richtige Standardwahl. Gehen Sie nur steiler, wenn Sie stark hopfen und eine schnellere Trubentleerung benötigen.

Kann ich im Tank karbonisieren? Ja, bei Nenn-Druck mit einem Spundventil. Über 0,3 MPa fragen Sie nach einer stärkeren Wandstärke und einem neu bewerteten Sicherheitsventil.

Wie wird die Reinigung gehandhabt? Eine rotierende Sprühkugel in der Mannlochöffnung, eine CIP-Pumpe und ein Rührarm, der sich sowohl für den Transfer als auch zum Ablassen dreht. Die vollständige Abdeckung hängt von Durchflussrate und Druck ab – zu kleine Pumpen sind die übliche Ursache für Rückstände im Kegel.

Welche Glykolanschlüsse benötige ich? Einlass und Auslass pro Mantelzone mit Absperrventilen. Kleine Brauereien betreiben oft eine Zone; ab 2000 L sind meist zwei oder drei für eine gleichmäßige Kühlung gewünscht.

Bevor Sie ein Angebot anfordern

Kennen Sie Ihre Chargengröße, Biersorte, Zielgärtemperatur, verfügbaren Platz am Boden und Deckenhöhe sowie die Glykol-Versorgungstemperatur. Diese fünf Werte bestimmen Tankvolumen, Mantelfläche, Kegelwinkel und Anschlusslayout. Senden Sie uns diese Angaben, und wir dimensionieren das Gefäß passend zu Ihrem Prozess statt nach einem Katalogblatt.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.