Descrição
Fermentador de Cerveja Controlado por Temperatura 10BBL
Construímos o fermentador 10BBL para cervejeiros que superaram os lotes piloto, mas ainda precisam controlar todas as variáveis. Este tanque funciona para ales, lagers, stouts e sours. O volume é adequado para uma cervejaria de 10 barris produzindo aproximadamente 310 galões por lote. O trabalho principal é a regulação da temperatura. A fermentação gera calor; sem uma jaqueta de resfriamento e circuito de glicol, a limpeza de diacetil estagna e os ésteres ficam fora do alvo. Envolvemos o cone e o cilindro inferior com jaquetas de placas com relevos ou canais dimensionadas para o lote, não uma área superficial genérica.
Materiais e Fabricação
Os tanques são enviados em SUS304 como padrão. Cervejeiros que produzem sours altamente ácidos ou que realizam CIP com cáusticos mais fortes frequentemente optam por peças molhadas em 316L. Soldamos TIG com purga de argônio, depois escovamos e passivamos as soldas internas. Um acabamento de moinho 2B é padrão; um polimento 320-grit está disponível quando a colheita de levedura é importante. O ângulo do cone geralmente é de 60 graus para um assentamento limpo do trub. A escotilha superior, porta de dry-hop e bola de spray CIP são posicionadas para que um único operador possa trabalhar no tanque sem escada.
Pressão e Segurança
A pressão de trabalho para carbonatação é de 15 psi como padrão, com 30 psi disponível para cervejeiros que realizam spunding ou empurram a cerveja com pressão de cabeça. Cada tanque recebe uma válvula de alívio de pressão dimensionada para a jaqueta e o vaso, não uma peça única para todos os casos. Testamos a 1,5x a pressão de trabalho e documentamos isso.
Notas Práticas Antes de Encomendar
Pequenos brewpubs frequentemente escolhem uma única unidade 10BBL e fermentam sob pressão para economizar um tanque brite. Cervejarias comerciais geralmente preferem fermentadores separados e um tanque brite, porque a colheita de levedura e o dry hopping se contrapõem em um único vaso. Informe-nos a temperatura do fornecimento de glicol, altura do teto e se o piso é inclinado. Esses três detalhes determinam a altura das pernas, o layout da jaqueta e a orientação das válvulas.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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Atenciosamente,
Oliver Brown
