Fermentador de cerveza controlado por temperatura de 10BBL

Construimos el fermentador de 10BBL para cerveceros que han superado los lotes piloto pero aún necesitan control sobre cada variable. Este tanque funciona para ales, lagers, stouts y sours. El volumen es adecuado para una cervecería de 10 barriles que produce aproximadamente 310 galones por lote. La verdadera tarea es la regulación de la temperatura. La fermentación genera calor; sin una chaqueta de enfriamiento y un circuito de glicol, la limpieza de diacetilo se detiene y los ésteres se desvían del objetivo. Cubrimos el cono y el cilindro inferior con chaquetas de placas con hoyuelos o canales dimensionadas para el lote, no una superficie genérica.

Materiales y Fabricación

Los tanques se envían en SUS304 como estándar. Los cerveceros que manejan sours de alta acidez, o aquellos que limpian en sitio (CIP) con cáusticos más fuertes, a menudo optan por partes mojadas en 316L. Soldamos con TIG con purga de argón, luego cepillamos y decapamos las costuras internas. Un acabado de molino 2B es estándar; se ofrece un pulido de grano 320 cuando la recolección de levadura es importante. El ángulo del cono suele ser de 60 grados para un asentamiento limpio del sedimento. La boca superior, el puerto de dry-hop y la bola de rociado CIP están posicionados para que un solo operador pueda manejar el tanque sin escalera.

Presión y seguridad

La presión de trabajo para la carbonatación es de 15 psi estándar, con 30 psi disponible para cerveceros que espunden o empujan la cerveza con presión de cabeza. Cada tanque recibe una válvula de alivio de presión dimensionada para la chaqueta y el recipiente, no una pieza universal. Probamos a 1.5 veces la presión de trabajo y lo documentamos.

Notas prácticas antes de ordenar

Los pequeños brewpubs suelen elegir una unidad de tanque único de 10BBL y fermentar bajo presión para ahorrar un tanque brillante. Las cervecerías comerciales generalmente prefieren fermentadores separados y un tanque brillante, porque la recolección de levadura y el dry hopping se contraponen en un solo recipiente. Indíquenos la temperatura de suministro de glicol, la altura del techo y si el piso está inclinado. Esos tres detalles deciden la altura de las patas, la disposición de la chaqueta y la orientación de las válvulas.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.