Descrição
Um fermentador de 300 HL não é um tanque de brewpub ampliado. Com um volume útil de 30.000 litros, o vaso se comporta como aço estrutural com interior em aço inoxidável, e deve ser projetado dessa forma — espessura da carcaça, pernas de suporte, divisões para transporte e cargas na fundação mudam após aproximadamente 100 HL.
Construímos esses tanques como cilindros verticais com fundo cônico de 60°, topo abaulado e jaquetas com placas dimple no cone e na parte inferior da carcaça. Em um tanque desse tamanho, a área de resfriamento normalmente é dividida em duas ou três zonas controladas independentemente para que o circuito de glicol mantenha entre 8–12 °C durante o krausen alto sem congelar o cone. Jaquetas subdimensionadas são o erro de especificação mais comum que vemos em consultas para tanques grandes; a carga térmica máxima nas primeiras 72 horas de fermentação determina o dimensionamento do resfriador, não o volume do tanque.
Carcaça e cone em AISI 304 são nosso padrão. Passamos para 316L em programas de cervejas ácidas, ou quando o vaso também funciona como tanque brilhante e os cloretos provenientes dos produtos de limpeza representam risco real de corrosão. As soldas internas são lixadas niveladas, decapadas e passivadas, tipicamente com Ra ≤ 0,8 µm, com acabamento mais fino no cone onde se acumulam as leveduras. O exterior é aço inox escovado #4, ou revestimento isolado com PU quando o tanque fica ao ar livre.
Uma observação sobre capacidade: listagens que citam tanto 300 HL quanto 300.000 L descrevem dois vasos diferentes — 300 HL correspondem a 30.000 L, enquanto 300.000 L equivalem a um tanque de 3.000 HL. Confirme qual escala está especificando antes de solicitarmos orçamento.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Volume de trabalho | 300 HL / 30.000 L (tamanhos maiores até 3.000 HL) |
| Orientação | Vertical, fundo cônico de 60° |
| Material | AISI 304; 316L opcional |
| Refrigeração | Jaqueta com relevos, 2–3 zonas de glicol |
| Pressão de projeto | 0,2–1,5 bar, conforme aplicação |
| Acabamento interno | Ra ≤ 0,8 µm, decapado e passivado |
| Limpeza | Bola de spray CIP 360°, retorno por dreno cônico |
| Isolamento | PU de 80–100 mm com revestimento em aço inoxidável |
A pressão de trabalho geralmente é de 0,2 a 0,3 bar para um unitank, até 1,5 bar se você planeja carbonatar no vaso. Qualquer que seja o valor, a válvula de alívio, a classificação da escotilha e a conexão CIP devem ser especificadas como um conjunto. Tanques encomendados com cascos de 1,5 bar e escotilhas de 0,5 bar são um problema recorrente que acabamos corrigindo no local.
Perguntas comuns
Posso carbonatar no fermentador? Sim, se o casco, o cone e a escotilha forem todos classificados para essa pressão. Adicionar uma válvula de alívio a um tanque de 0,2 bar não o torna um vaso de pressão.
Como é feito o CIP? Uma bola de spray 360° na tampa superior, com o dreno cônico e o braço de transferência como caminho de retorno. Dispositivos de spray rotativos justificam seu custo acima de aproximadamente 200 HL.
Preciso de um tanque brilhante separado? Nem sempre, mas dry hopping intenso ou envase direto do fermentador geralmente faz com que um tanque de condicionamento dedicado se pague em clareza e tempo de giro.
Envie-nos o tamanho do seu lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível no chão. Podemos dimensionar o volume do tanque, área de resfriamento e layout de conexão para sua cervejaria.
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