ถังเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นเพื่ออะไร

ชุดระหว่าง 500 ถึง 2000 ลิตรอยู่ในช่วงกลางที่ไม่สะดวก พอใหญ่พอที่การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะปรากฏในเบียร์สำเร็จรูป แต่เล็กพอที่ชุดอัตโนมัติเต็มรูปแบบมักมีราคาสูงกว่าถัง เราสร้างถังหมักทรงกระบอกกรวยสำหรับช่วงนี้พร้อม PLC ที่จัดการลำดับวาล์วไกลคอล รอบปั๊ม และการบันทึกอุณหภูมิ เพื่อให้ช่างเบียร์หนึ่งคนสามารถควบคุมถังได้สี่ถึงแปดถังโดยไม่ต้องยืนอยู่ข้างๆ.

การติดตั้งทั่วไป: ร้านเบียร์ขนาดเล็ก โรงงานนำร่องที่เชื่อมต่อกับโรงเบียร์ขนาดใหญ่ ผู้ผลิตไซเดอร์และคอมบูชาสัญญา และโรงเบียร์ขนาดเล็กที่ย้ายออกจากถังหมักพลาสติกหรือถังเปิด.

วัสดุและการผลิต

เปลือกและกรวยทำจาก SUS304 หนา 3 มม. เป็นมาตรฐาน หนา 2 มม. สำหรับจานและด้านบน ระบบทำความสะอาดที่มีคลอไรด์สูง โปรแกรมเปรี้ยวหรือการทำไซเดอร์จะเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สัมผัสของเหลวเป็น 316L เชื่อม TIG ด้านในและนอก รอยเชื่อมถูกดองและผ่านกระบวนการป้องกันสนิม จากนั้นขัดด้วยเครื่องจักรให้เรียบที่ 0.4–0.6 µm Ra ด้านผลิตภัณฑ์ ข้อต่อแบบ tri-clamp สุขาภิบาลทั่วทั้งถัง ซีล EPDM เป็นมาตรฐาน ซิลิโคนหรือ Viton ตามคำขอ.

ระบบทำความเย็น กรวย และแรงดัน

แจ็คเก็ตแบบมีรอยบุ๋มหรือร่องครอบคลุมกรวยและกระบอกด้านล่าง กรวยสำคัญกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดไว้ เพราะเป็นที่ที่ยีสต์และตะกอนรวมตัว ไกลคอลที่ −4 ถึง 2 °C รองรับแรงดันใช้งาน 2 บาร์ ทดสอบแรงดันไฮโดรที่ 3 บาร์ พร้อมวาล์วความปลอดภัยปรับได้ กรวย 60° และอัตราส่วนความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5:1 ถึง 2:1 เป็นค่าเริ่มต้นของเรา เว้นแต่สายพันธุ์ยีสต์หรือแผนการแห้งฮอปของคุณจะระบุไว้ต่างออกไป.

การเชื่อมต่อและการทำความสะอาด

ลูกบอลสเปรย์ CIP ติดตั้งด้านบน ช่องแห้งฮอป วาล์วระบายแรงดัน/สุญญากาศ แขนถ่ายของ วาล์วตัวอย่าง และช่องระบายอากาศ ตู้ PLC อ่าน Pt100 ต่อถังและควบคุมโซลินอยด์ไกลคอล ปั๊มถ่ายโอน และมอเตอร์ถ่ายของ วงจร CIP กลับเต็มรูปแบบไปยังถังเป็นมาตรฐาน.

ฉันต้องใช้ 316L กับถังขนาด 1000 ลิตรหรือไม่?

เฉพาะเมื่อเคมีต้องการเท่านั้น เบียร์เอลและลาเกอร์มาตรฐานที่ใช้การทำความสะอาดด้วยสารกัดกร่อนและกรดสามารถใช้ 304 ได้ โปรแกรมเปรี้ยว น้ำที่มีคลอไรด์สูง หรือการ CIP ด้วยกรดเป็นเวลานานจะทำให้เราเลือกใช้ 316L และความแตกต่างของราคาควรตกลงก่อนสั่งซื้อ ไม่ใช่หลังจากนั้น.

ถังเหล่านี้ต้องการความจุไกลคอลเท่าไร?

ประมาณคร่าวๆ: ความจุเครื่องทำความเย็น 1.5 ถึง 2 กิโลวัตต์ต่อถังขนาด 1000 ลิตร สำหรับการลดอุณหภูมิเอลที่ 12–18 °C ปกติ มากขึ้นถ้าคุณทำลาเกอร์ในภาชนะเดียวกัน เราจะกำหนดขนาดแจ็คเก็ตเพื่อให้เครื่องทำความเย็น ไม่ใช่ถัง เป็นปัจจัยจำกัด.

PLC หนึ่งตัวสามารถควบคุมถังหมักหลายถังได้หรือไม่?

ได้ หนึ่งแผงที่มี 4 ถึง 12 ช่องเป็นเรื่องปกติ แต่ละถังจะมีโพรบและโซลินอยด์ของตัวเอง ช่วยลดต้นทุนตู้และเก็บข้อมูลอุณหภูมิทั้งหมดในบันทึกเดียว.

แจ้งขนาดล็อตของคุณ ประเภทเบียร์ จำนวนถังหมัก และพื้นที่ว่างที่มี เราสามารถแนะนำปริมาตรถัง พื้นที่ทำความเย็น และการจัดวางสำหรับโรงเบียร์ของคุณได้.