Per cosa sono costruiti questi serbatoi

I lotti tra 500 e 2000 litri si trovano in una zona intermedia scomoda. Abbastanza grandi da far emergere la deriva di temperatura nella birra finita, abbastanza piccoli da far sì che un pacchetto di automazione completo spesso costi più del recipiente. Costruiamo fermentatori cilindroconici per questa gamma con un PLC che gestisce la sequenza delle valvole del glicole, i cicli della pompa e la registrazione della temperatura, così un birraio può gestire da quattro a otto serbatoi senza dover stare accanto a loro.

Installazioni tipiche: brewpub, impianti pilota collegati a birrifici più grandi, produttori di sidro e kombucha a contratto, e microbirrifici che passano da fermentatori in plastica o a bocca aperta.

Materiali e fabbricazione

Scocca e cono in SUS304 da 3 mm come standard, 2 mm per il fondo e la parte superiore. Regimi di pulizia ad alto contenuto di cloruri, programmi acidi o lavoro con sidro spostano le parti a contatto con il prodotto a 316L. Saldature TIG interne ed esterne, saldature decapate e passivate, quindi lucidate meccanicamente a 0,4–0,6 µm Ra sul lato prodotto. Raccordi sanitari tri-clamp ovunque, guarnizioni EPDM standard, silicone o Viton su richiesta.

Raffreddamento, cono e pressione

Giubbotti a dimple o a canale coprono il cono e il cilindro inferiore. Il cono è più importante di quanto la maggior parte degli acquirenti si aspetti, perché è lì che si concentrano lievito e sedimenti. Il glicole a −4 a 2 °C mantiene una pressione di esercizio di 2 bar, testata idraulicamente a 3 bar, con valvola di sicurezza regolabile. Un cono a 60° e un rapporto altezza-diametro da 1,5:1 a 2:1 sono i nostri standard a meno che il ceppo di lievito o il piano di dry-hopping non richiedano diversamente.

Connessioni e pulizia

Palla spray CIP montata in alto, porta per dry-hop, valvola di sfogo pressione/vuoto, braccio di travaso, valvola di campionamento e scarico. L'armadio PLC legge un Pt100 per serbatoio e controlla la solenoide del glicole, la pompa di trasferimento e il motore di travaso. Un circuito completo di ritorno CIP al serbatoio è standard.

Ho bisogno di 316L su un serbatoio da 1000 L?

Solo quando la chimica lo richiede. Ale e lager standard con pulizia caustica e acida funzionano bene in 304. Programmi acidi, acqua ad alto contenuto di cloruri o CIP acido prolungato ci spingono verso il 316L, e la differenza di prezzo vale la pena definirla prima dell'ordine, non dopo.

Quanta capacità di glicole necessitano questi serbatoi?

Indicazione approssimativa: 1,5 a 2 kW di capacità del refrigeratore per 1000 L di volume del serbatoio per un raffreddamento normale di ale a 12–18 °C, di più se si lagerizza nello stesso recipiente. Dimensioniamo le giacche in modo che il refrigeratore, non il serbatoio, sia il fattore limitante.

Un PLC può gestire più fermentatori?

Sì. Un pannello con 4-12 canali è comune, ogni serbatoio mantiene la propria sonda e solenoide. Questo mantiene basso il costo del quadro e mette ogni curva di temperatura in un unico registro.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.