描述
這些罐子是為了什麼而建造的
容量介於500至2000公升之間的批次處於一個尷尬的中間地帶。容量足夠大,以致成品啤酒中會出現溫度漂移,但又足夠小,以致完整的自動化系統通常比容器本身還昂貴。我們為該範圍製造帶有PLC的圓錐發酵罐,PLC負責冷卻液閥門序列、泵循環和溫度記錄,因此一位釀酒師可同時操作四至八個罐子,而無需站在旁邊。.
典型安裝場景:啤酒餐廳、附屬於大型釀酒廠的試點工廠、合約蘋果酒及康普茶生產商,以及從塑料或開頂發酵罐轉型的微型釀酒廠。.
材料與製造
標準配置為3毫米SUS304的罐體和錐體,頂蓋及底盤為2毫米。氯離子含量高的清潔程序、酸性發酵或蘋果酒生產則將接觸液體部分升級為316L。內外均採用TIG焊接,焊縫經過酸洗鈍化,產品接觸面機械拋光至0.4–0.6微米Ra。全程採用衛生級三夾緊接頭,標配EPDM墊圈,亦可按需選用矽膠或氟橡膠。.
冷卻系統、錐體及壓力設計
錐體及下部筒體覆蓋有凹點或通道夾套。錐體的重要性超出多數買家的預期,因為酵母和沉澱物會集中於此。冷卻液溫度介於−4至2°C,工作壓力為2巴,經3巴水壓測試,配備可調安全閥。預設錐角為60°,高徑比為1.5:1至2:1,除非您的酵母菌株或乾投計劃另有要求。.
連接與清潔
頂部安裝CIP噴球、乾投口、壓力/真空釋放裝置、轉接臂、取樣閥及排氣口。PLC櫃讀取每個罐的Pt100溫度感測器,並控制冷卻液電磁閥、轉移泵及轉接馬達。標配完整CIP回流迴路至罐內。.
| 項目 | 規格 |
|---|---|
| 工作容量 | 500/800/1000/1200/2000公升 |
| 材質 | SUS304 或 SUS316L,3 毫米厚殼體 |
| 錐形 | 60°,高徑比1.5:1至2:1 |
| 夾套 | 凹點板,錐體及下部筒體 |
| 工作壓力 | 2巴,經3巴測試 |
| 內部表面處理 | 0.4–0.6 µm Ra 機械拋光 |
| 控制系統 | PLC、Pt100、乙二醇電磁閥、泵浦與馬達 |
1000 公升的儲罐需要使用 316L 嗎?
只有在化學需求時才需要。標準的艾爾與拉格啤酒使用鹼性與酸性清洗時,304 不銹鋼運作良好。酸性程序、高氯化物水質或長時間酸性 CIP 會讓我們傾向使用 316L,且價格差異應在訂單前確定,而非事後。.
這些儲罐需要多少乙二醇容量?
大致估算:每 1000 公升儲罐容量約需 1.5 至 2 千瓦的冷卻器容量,以達成正常 12–18 °C 的艾爾冷卻,若同一容器釀造拉格則需求更高。我們會依冷卻夾套尺寸設計,使冷卻器而非儲罐成為限制因素。.
一台 PLC 可以控制多個發酵罐嗎?
可以。一個面板常見有 4 至 12 個通道,每個儲罐配備自己的感測器與電磁閥。這樣可降低控制櫃成本,並將所有溫度曲線記錄於同一日誌中。.
告訴我們您的批量大小、啤酒類型、發酵罐數量及可用空間。我們可以為您的釀酒廠推薦罐體容量、冷卻面積和配置。.
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