설명
이 탱크들이 만들어진 목적
500리터에서 2000리터 사이의 배치는 애매한 중간 지대에 위치합니다。완제품 맥주에서 온도 변동이 나타날 만큼 충분히 크지만, 완전 자동화 패키지 비용이 탱크 가격보다 더 비싼 경우가 많습니다。우리는 이 범위에 대해 글리콜 밸브 시퀀싱, 펌프 사이클 및 온도 기록을 처리하는 PLC가 장착된 원통형 원뿔 발효조를 제작하여 한 명의 양조사가 4~8개의 탱크를 옆에 서지 않고도 운영할 수 있도록 합니다。.
일반 설치 장소: 브루펍, 대형 양조장에 부착된 파일럿 플랜트, 계약 사과주 및 콤부차 생산자, 플라스틱 또는 개방형 발효조에서 전환하는 마이크로 브루어리。.
재료 및 제작
쉘과 원뿔은 표준으로 3mm SUS304, 디쉬와 상단은 2mm입니다。염화물 함량이 높은 세척 방식, 산성 프로그램 또는 사과주 작업 시 접촉 부품을 316L로 변경합니다。내외부 TIG 용접, 용접부는 산세 및 피막 처리 후 제품 측면은 0.4–0.6 µm Ra로 기계적 연마를 거칩니다。위생용 트라이클램프 피팅 전면 적용, EPDM 가스켓 기본, 요청 시 실리콘 또는 비톤 제공。.
냉각, 원뿔 및 압력
딤플 또는 채널 재킷이 원뿔과 하부 실린더를 덮습니다。원뿔은 대부분 구매자가 예상하는 것보다 더 중요하며, 이는 효모와 트럽이 집중되는 부분입니다。−4~2 °C의 글리콜은 2bar 작업 압력을 유지하며 3bar로 수압 테스트를 거치고 조절 가능한 안전 밸브가 장착됩니다。60° 원뿔과 1.5:1~2:1 높이 대 직경 비율이 기본이며, 효모 균주나 드라이 홉 계획에 따라 달라질 수 있습니다。.
연결 및 세척
상단 장착 CIP 스프레이 볼, 드라이 홉 포트, 압력/진공 릴리프, 래킹 암, 샘플 밸브 및 블로오프 포함。PLC 캐비닛은 탱크별 Pt100을 읽고 글리콜 솔레노이드, 이송 펌프 및 래킹 모터를 제어합니다。완전한 CIP 리턴 루프가 탱크로 돌아가는 것이 표준입니다。.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 작동 용량 | 500 / 800 / 1000 / 1200 / 2000 L |
| 재질 | SUS304 또는 SUS316L, 3mm 쉘 |
| 콘 | 60°, 1.5:1–2:1 높이 대 직경 비율 |
| 재킷 | 딤플 플레이트, 원뿔 및 하부 실린더 |
| 작동 압력 | 2바, 3바에서 테스트됨 |
| 내부 마감 | 0.4–0.6 µm Ra 기계적 연마 |
| 제어 | PLC, Pt100, 글리콜 솔레노이드, 펌프 및 모터 |
1000L 탱크에 316L가 필요합니까？
화학적 요구가 있을 때만 필요합니다。 표준 에일과 라거는 가성소다 및 산 세척 시 304로도 충분합니다。 신맛 프로그램, 고염소수 또는 장기간 산 CIP는 316L을 권장하며, 가격 차이는 주문 전에 결정하는 것이 좋습니다。.
이 탱크들은 글리콜 용량이 얼마나 필요합니까？
대략적인 수치：일반적인 12–18 °C 에일 크래시를 위해 1000L 탱크 용량당 1.5~2kW의 냉각기 용량이 필요하며, 같은 용기에서 라거를 할 경우 더 많습니다。 재킷 크기는 냉각기가 제한 요소가 되도록 설계합니다。.
하나의 PLC로 여러 발효조를 제어할 수 있습니까？
예。 4~12채널이 있는 하나의 패널이 일반적이며, 각 탱크는 자체 프로브와 솔레노이드를 유지합니다。 이는 캐비닛 비용을 줄이고 모든 온도 곡선을 하나의 로그에 기록합니다。.
배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.
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