À quoi ces cuves sont destinées

Les lots entre 500 et 2000 litres se situent dans une zone intermédiaire délicate. Assez grands pour que la dérive de température apparaisse dans la bière finie, assez petits pour qu'un système d'automatisation complet coûte souvent plus cher que le réservoir. Nous fabriquons des fermenteurs cylindroconiques pour cette gamme avec un automate programmable (PLC) qui gère la séquence des vannes glycol, les cycles de pompe et l'enregistrement de la température, permettant à un brasseur de gérer quatre à huit cuves sans être à leurs côtés.

Installations typiques : brewpubs, usines pilotes rattachées à de plus grandes brasseries, producteurs sous contrat de cidre et de kombucha, et microbrasseries passant du plastique ou des fermenteurs ouverts.

Matériaux et fabrication

Coque et cône en SUS304 de 3 mm standard, 2 mm pour la calotte et le dessus. Les régimes de nettoyage riches en chlorures, les programmes acides ou le travail sur cidre déplacent les pièces en contact avec le produit vers du 316L. Soudure TIG à l'intérieur et à l'extérieur, soudures décapées et passivées, puis polies mécaniquement à 0,4–0,6 µm Ra côté produit. Raccords sanitaires tri-clamp partout, joints EPDM standard, silicone ou Viton sur demande.

Refroidissement, cône et pression

Les chemises à bosses ou à canaux couvrent le cône et le cylindre inférieur. Le cône est plus important que ce que la plupart des acheteurs pensent, car c'est là que se concentrent la levure et le dépôt. Le glycol à −4 à 2 °C supporte une pression de travail de 2 bars, testé hydrostatiquement à 3 bars, avec une soupape de sécurité réglable. Un cône à 60° et un rapport hauteur/diamètre de 1,5:1 à 2:1 sont nos valeurs par défaut sauf indication contraire de votre souche de levure ou de votre plan de houblonnage à sec.

Raccordements et nettoyage

Boule de lavage CIP montée sur le dessus, port de houblonnage à sec, soupape de décharge pression/vide, bras de soutirage, vanne d'échantillonnage et purge. L'armoire PLC lit un Pt100 par cuve et contrôle l'électrovanne glycol, la pompe de transfert et le moteur de soutirage. Une boucle complète de retour CIP vers la cuve est standard.

Ai-je besoin de 316L pour un réservoir de 1000 L ?

Seulement lorsque la chimie l'exige. Les bières standard et les lagers avec nettoyage caustique et acide fonctionnent bien en 304. Les programmes acides, l'eau à haute teneur en chlorure ou le CIP acide prolongé nous orientent vers le 316L, et la différence de prix vaut la peine d'être réglée avant la commande, pas après.

Quelle capacité de glycol ces réservoirs nécessitent-ils ?

Chiffre approximatif : 1,5 à 2 kW de capacité de refroidisseur par 1000 L de volume de réservoir pour un refroidissement normal de bière à 12–18 °C, plus si vous faites du lager dans le même récipient. Nous dimensionnons les vestes de manière à ce que le refroidisseur, et non le réservoir, soit le facteur limitant.

Un seul PLC peut-il gérer plusieurs fermenteurs ?

Oui. Un panneau avec 4 à 12 canaux est courant, chaque réservoir conservant sa propre sonde et son solénoïde. Cela réduit le coût de l'armoire et regroupe toutes les courbes de température dans un seul journal.

Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.