Wofür diese Tanks gebaut sind

Chargen zwischen 500 und 2000 Litern befinden sich in einem schwierigen Mittelfeld. Groß genug, dass Temperaturschwankungen im fertigen Bier sichtbar werden, klein genug, dass ein vollständiges Automatisierungspaket oft mehr kostet als das Gefäß. Wir bauen für diesen Bereich zylindrokonische Gärtanks mit einer SPS, die die Glykolventilsteuerung, Pumpzyklen und Temperaturprotokollierung übernimmt, sodass ein Brauer vier bis acht Tanks bedienen kann, ohne neben ihnen stehen zu müssen.

Typische Installationen: Brewpubs, Pilotanlagen angeschlossen an größere Brauereien, Vertragshersteller von Cider und Kombucha sowie Mikrobrauereien, die von Kunststoff- oder offenen Gärtanks umsteigen.

Materialien und Fertigung

Mantel und Kegel standardmäßig aus 3 mm SUS304, 2 mm für Boden und Deckel. Chloridintensive Reinigungsprogramme, saure Prozesse oder Cider-Arbeiten verlagern die benetzten Teile auf 316L. Innen und außen TIG-geschweißt, Schweißnähte gebeizt und passiviert, anschließend mechanisch auf 0,4–0,6 µm Ra auf der Produktseite poliert. Hygienische Tri-Clamp-Anschlüsse durchgehend, EPDM-Dichtungen standardmäßig, Silikon oder Viton auf Anfrage.

Kühlung, Kegel und Druck

Dimple- oder Kanalmäntel bedecken den Kegel und den unteren Zylinder. Der Kegel ist wichtiger, als die meisten Käufer erwarten, da sich dort Hefe und Trub konzentrieren. Glykol bei −4 bis 2 °C hält 2 bar Betriebsdruck, hydrostatisch geprüft bei 3 bar, mit einstellbarem Sicherheitsventil. Ein 60°-Kegel und ein Höhen-Durchmesser-Verhältnis von 1,5:1 bis 2:1 sind unsere Standardwerte, sofern Ihre Hefestämme oder Ihr Trockenhopfungsplan nichts anderes vorgeben.

Anschlüsse und Reinigung

Oben montierte CIP-Sprühkugel, Trockenhopfanschluss, Druck-/Vakuumventil, Abfüllarm, Probenventil und Überdruckventil. Das SPS-Schaltschrank liest einen Pt100 pro Tank aus und steuert das Glykol-Magnetventil, die Transferpumpe und den Abfüllmotor. Eine vollständige CIP-Rückführung zum Tank ist Standard.

Brauche ich 316L für einen 1000-L-Tank?

Nur wenn die Chemie es erfordert. Standard-Ales und Lagerbiere mit Laugen- und Säurereinigung laufen problemlos in 304. Saure Programme, chloridreiches Wasser oder längere Säure-CIP führen uns zu 316L, und der Preisunterschied sollte vor der Bestellung geklärt werden, nicht danach.

Wie viel Glykolkapazität benötigen diese Tanks?

Grobe Schätzung: 1,5 bis 2 kW Kühlleistung pro 1000 L Tankvolumen für eine normale 12–18 °C Ale-Abkühlung, mehr wenn Sie im selben Gefäß lagern. Wir dimensionieren die Jacken so, dass der Kühler und nicht der Tank der begrenzende Faktor ist.

Kann eine PLC mehrere Gärtanks steuern?

Ja. Ein Bedienfeld mit 4 bis 12 Kanälen ist üblich, jeder Tank behält seine eigene Sonde und sein Magnetventil. Das hält die Schrankkosten niedrig und fasst jede Temperaturkurve in einem Protokoll zusammen.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.