Beschreibung
Ein 1000L (10 BBL) Brite-Tank steht zwischen der Gärung und der Abfüllanlage. Die Karbonisierung findet darin statt, ebenso wie die Absetzzeit, die Trübung aus der Verpackung fernhält. Die meisten Kunden bestellen diese Größe, wenn eine 10 BBL Brauanlage zwei oder drei Tage kalte Nachreifungspuffer benötigt, ohne einen Unitank zu blockieren.
Wie der Tank gebaut ist
Gehäuse und Deckel sind standardmäßig aus 304 Edelstahl. Wir wechseln zu 316L, wenn das Gefäß sauren Bier, Fruchtzusätzen oder wiederholter Säure-CIP ausgesetzt wird. Produktseitige Schweißnähte sind TIG mit Argonspülung, anschließend geschliffen und auf ein 0,4–0,6 µm Ra Finish poliert. Die Außenseite ist je nach Standort des Tanks im Ausschankraum oder Lagerraum 2B gewalzt oder gebürstet.
Die Kühlung erfolgt über eine Dellen- oder Kanaljacke am Gehäuse, ausgelegt für eine Abkühlung von 1–2 °C über 24 Stunden mit 80% Glykol. Die Isolierung besteht aus 80–100 mm Polyurethan unter Edelstahlverkleidung. Eine 400 mm Seitenöffnung ermöglicht die Inspektion; oben befinden sich eine CIP-Sprühkugel, ein Überdruckventil, ein Trockenhopfenanschluss und ein spezieller Anschluss für den Karbonisierungsstein.
Druck und Karbonisierung
Der Betriebsdruck liegt typischerweise bei 1,5–2,0 bar (22–30 psi). Karbonisierungssteine sind 0,5–2 µm gesinterter Edelstahl, montiert an einem Anschluss mit Rückschlagventil, damit Bier nicht in die Gasleitung zurückfließt. Jeder Tank wird vor dem Versand bei 1,5× Betriebsdruck hydrostatisch geprüft, und das Überdruckventil wird eingestellt und gekennzeichnet.
Wo diese Tanks eingesetzt werden
Brauereigaststätten betreiben oft einen 10 BBL Brite-Tank als Serviertank, der die Zapfhähne über eine kurze Leitung versorgt. Regionale Brauereien betreiben zwei oder drei parallel, um die Abfülltage zu glätten. Die Bodenform folgt meist der Reinigungsroutine: Ein flacher Boden mit leichter Neigung eignet sich für manuelle Reinigung, während ein 60° Kegel mit Steigrohr hilft, wenn Hefe und Trub aus dem Tank gedrückt werden.
Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Nennvolumen | 1000 L / 10 BBL |
| Material | SUS304 oder SUS316L |
| Arbeitsdruck | 1,5–2,0 bar |
| Kühlmantel | Dellen- / Kanaljacke, Gehäuse |
| Isolierung | 80–100 mm PU, Edelstahlverkleidung |
| Mannloch | 400 mm Seite |
| Oberflächenfinish | 0,4–0,6 µm Ra benetzt |
Fragen, die wir vor der Angebotserstellung erhalten
Kann ich in einem Brite-Tank gären? Die meisten Ausführungen haben keinen Kegel für die Hefeaustragung, daher empfehlen wir dies nicht. Verwenden Sie ihn für Karbonisierung, Klärung und Ausschank.
Welche Glykol-Versorgungstemperatur benötige ich? Planen Sie eine Versorgungstemperatur von 28–30°F und dimensionieren Sie den Kühler für die Abkühlungslast aller Tanks gleichzeitig, nicht einzeln.
Kann er direkt an Zapfhähne angeschlossen werden? Ja, wenn der Tank für Ausschankdruck ausgelegt ist und Sie die Kopfdruckregelung zulassen. Andernfalls verwenden Sie ein separates Ausschankgefäß.
Welche Anschlüsse soll ich angeben? Teilen Sie uns Ihre DIN- oder Tri-Clamp-Vorliebe, die Größe des Glykolanschlusses und ob Sie ein Probennahmeventil und einen Abfüllarm wünschen, mit.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
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Oliver Brown
