Beschreibung
Ein 500L isobarischer Fermenter ist normalerweise der Punkt, an dem eine Brauerei aufhört, die Fermentation als offenen Batch zu behandeln, und beginnt, sie als Druckbehälter zu betrachten. Das Arbeitsvolumen liegt bei etwa 4,5–5 Hektolitern, was zu Pilotchargen, Saisonbieren und dem Kernsortiment eines Brewpubs passt, der zwei oder drei Suds pro Tag produziert.
Tankgeometrie und was die seitliche Mannlochöffnung tatsächlich ermöglicht
Wir bauen diese mit einem 60°-Kegel, sodass Trub und abgesetzte Hefe zum unteren Auslass gelangen, anstatt auf der Schulter zu liegen. Das ovale seitliche Mannloch ist das Detail, das die meisten Käufer unterschätzen. Es ermöglicht einem Kellermeister, die Hülle zu inspizieren, eine Dichtung zu ersetzen oder einen Hopfenring zu reinigen, ohne den Deckel abzunehmen. Bei einem Tank dieser Größe verwandelt das eine Zwei-Personen-Arbeit in eine Ein-Personen-Arbeit.
Der Trockenhopfen-Einfüllstutzen ist eine 100mm Tri-Clamp-Verbindung auf der oberen Abdeckung. Pellets können eingefüllt werden, ohne den Tank zu öffnen, was wichtig ist – öffnet man das Mannloch bei einem Tank mit 1,5 bar CO2, verliert man die Schutzschicht, die man einen Tag lang aufgebaut hat.
Material- und Fertigungshinweise
Die Hülle ist 3 mm, die Abdeckung 2 mm dick, Standardmaterial ist 304 (1.4301); 316L wird an benetzten Teilen für hochsäurehaltige oder stark gehopfte Programme verwendet. Innere Schweißnähte sind glatt geschliffen, gebeizt und passiviert, mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 µm. Außen ist der Tank mechanisch poliert oder gebürstet (2B). Kühlmäntel sind Dimple- oder Halbrohrkühlung am Kegel und unteren Zylinder, hydrostatisch über dem Arbeitsdruck geprüft, bevor die Isolierung angebracht wird. Die Isolierung besteht aus 80–100 mm PU unter Edelstahlverkleidung – dünne Verkleidungen sind die häufigste Kosteneinsparung, die wir sehen, und zeigen sich als Kondensation in einem warmen Keller.
Spezifikationen
| Arbeitsvolumen | 500L (ca. 5 hl) |
| Material | SUS304 / SUS316L benetzte Teile |
| Arbeitsdruck | 2 bar (3 bar Auslegung) |
| Kegel | 60° |
| Kühlung | Dimple-Jacke, Kegel + unterer Zylinder |
| Anschlüsse | CIP-Sprühkugel, Racking-Arm, Probenventil, Überdruckventil, Trockenhopfenanschluss |
| Oberfläche | Ra ≤ 0,8 µm innen |
FAQ
Kann es karbonisieren? Ja, mit einem Stopfenwerkzeug und einem Überdruckventil, das auf Ihren Zielwert eingestellt ist. Isobarisch bedeutet, dass Sie unter Gegenüberdruck halten und transferieren können.
Wie wird CIP gehandhabt? Eine feste Sprühkugel auf der oberen Platte, abgestimmt auf Ihre Pumpe. Zirkulieren Sie Lauge, spülen Sie, dann desinfizieren; die seitliche Mannlochöffnung ermöglicht eine visuelle Überprüfung der Abdeckung.
Kleine Brauerei vs. kommerzielle Brauerei? Unter 10 hl akzeptieren die meisten Kunden eine Einzelzonen-Jackensteuerung. Darüber hinaus zahlen sich separate Kegel- und Zylinderjacken durch Temperaturstabilität während der aktiven Gärung aus.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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Liam Anderson
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Obwohl es einige kleinere Probleme gab, sieht es dank Pollys Hilfe großartig aus und hat meiner kleinen Brennerei einige neue Kunden gebracht.
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