Descripción
Un fermentador isobárico de 500L es usualmente donde una cervecería deja de tratar la fermentación como un lote abierto y comienza a tratarla como un recipiente a presión. El volumen de trabajo ronda los 4.5–5 hectolitros, lo que se ajusta a lanzamientos piloto, cervezas estacionales y la línea principal de un brewpub que produce dos o tres cervezas al día.
Geometría del tanque y lo que realmente aporta la boca lateral
Construimos estos con un cono de 60° para que el sedimento y la levadura asentada se desplacen hacia la salida inferior en lugar de quedarse en el hombro. La boca lateral ovalada es el detalle que la mayoría de los compradores subestiman. Permite a un cervecero inspeccionar la carcasa, reemplazar una junta o limpiar un anillo de lúpulo sin desmontar la tapa superior. En un tanque de este tamaño, eso convierte un trabajo de dos personas en uno de una sola persona.
El puerto para añadir lúpulo en seco es una conexión tri-clamp de 100 mm en el plato superior. Los pellets se introducen sin abrir el tanque, lo cual es importante: si se abre la boca en un tanque que contiene 1.5 bar de CO2, se pierde la capa protectora que se tardó un día en formar.
Notas sobre material y fabricación
La carcasa tiene 3 mm, el plato 2 mm, 304 (1.4301) como estándar; 316L en las partes en contacto con el líquido para programas de alta acidez o con mucho lúpulo. Las soldaduras internas están pulidas al ras, decapadas y pasivadas, con un acabado superficial de Ra ≤ 0.8 µm. El exterior es pulido mecánicamente o cepillado 2B. Las chaquetas de enfriamiento son tipo dimple o media tubería en el cono y el cilindro inferior, probadas hidráulicamente por encima de la presión de trabajo antes de aplicar el aislamiento. El aislamiento es de PU de 80–100 mm bajo un revestimiento de acero inoxidable; el revestimiento delgado es el recorte de costos más común que vemos y se manifiesta como condensación en una bodega cálida.
Especificaciones
| Volumen de trabajo | 500L (aprox. 5 hl) |
| Material | Partes en contacto con el líquido SUS304 / SUS316L |
| Presión de trabajo | 2 bar (diseño para 3 bar) |
| Cono | 60° |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, cono + cilindro inferior |
| Conexiones | Bola de pulverización CIP, brazo de estiba, válvula de muestreo, alivio de presión, puerto de dry hop |
| Acabado | Ra ≤ 0,8 µm interno |
Preguntas frecuentes
¿Puede carbonatar? Sí, con un dispositivo de taponado y una válvula de alivio ajustada a su objetivo. Isobárico significa que puede mantener y transferir bajo contrapresión.
¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización fija en el plato superior, dimensionada para su bomba. Recircule cáustico, enjuague y luego desinfecte; la escotilla lateral le permite verificar la cobertura visualmente.
¿Cervecería pequeña vs. comercial? Por debajo de 10 hl, la mayoría de los clientes aceptan el control de chaqueta de zona única. Por encima de eso, las chaquetas separadas para cono y cilindro se amortizan con la estabilidad de temperatura durante la fermentación activa.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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