Wofür diese Tanks gedacht sind

Diese 1000 L, 1500 L und 2000 L Fermenter sind zylindrische Gefäße mit einem 60-Grad-Konusboden, gebaut für Craft-Brauereien, die etwa 8 bis 40 Chargen pro Monat produzieren. Eine 1000 L Einheit passt zu einer 5–10 hL Brauanlage, die abwechselnd Ales und Lager herstellt. Die 2000 L Größe ist die Wahl der meisten Taproom-Brauereien, sobald Großhandelskunden größere Mengen abnehmen.

Wie wir sie bauen

Mantel, Kegel und gewölbter Deckel werden aus SUS304 (1.4301) Platten gefertigt – 3 mm am Körper bis 2000 L – mit 316L als Option, wenn Ihr Wasser oder Reinigungsmittel Chloride enthalten. Produktberührende Schweißnähte sind TIG, glatt geschliffen, dann gebeizt und passiviert. Innenflächen sind auf Ra ≤ 0,8 µm poliert. Die Außenoberfläche ist gebürstet oder spiegelpoliert, wenn der Tank in einem Taproom steht.

Dimple-Jacken sind laser-geschweißt sowohl am Mantel als auch am Kegel. Die Kühlfläche ist hier wichtiger als der Jackendruck: Ein 1000 L Tank verfügt über etwa 1,5–2,0 m², ein 2000 L Tank etwa 3,5 m². Das Herunterkühlen von 20 hL von 20 °C auf 2 °C innerhalb eines Tages ist eine Frage der Oberfläche, nicht des Kühlers.

Druck, Sicherheit und Reinigung

Der Betriebsdruck beträgt 2 bar, hydrostatisch geprüft bei 3 bar, mit 3 bar Bewertungen für Spundung und natürliche Karbonisierung. Der obere Mannlochdeckel ist mit einem federbelasteten Sicherheitsventil, Manometer und einstellbarem Entlastungsventil ausgestattet. Eine rotierende CIP-Sprühkugel wird über einen dedizierten 1,5-Zoll-Tri-Clamp-Anschluss gespeist, sodass Laugen- und Säurezyklen den Kegel erreichen, ohne manuelles Eingreifen. Bodenablauf, Abfüllarm, Trockenhopfenanschluss, Probenventil und ein PT100-Thermowell werden nach Bestellung spezifiziert.

Technische Spezifikationen

Fragen, die wir vor Bestellungen erhalten

Können diese Lager bewältigen?

Ja, vorausgesetzt, der Mantelbereich und Ihre Glykolversorgung entsprechen der Schnellkühlbelastung. Lager benötigen engere Temperaturschritte als Ales.

Brauche ich einen separaten Kühler?

Immer. Der Tank hat Mäntel, keine Kühlung. Dimensionieren Sie die Glykolanlage für die Anzahl der Tanks, die gleichzeitig gekühlt werden.

Wie viele Tanks für eine 1000-Liter-Brauerei?

Vier bis sechs sind typisch, plus ein Klarbierbehälter für Karbonisierung und Abfüllung.

Bevor Sie nach Preisen fragen

Tankvolumen, Kegelwinkel, Mantelabdeckung, Ventilanordnung und Ausführung ändern alle das Angebot, daher spart eine grobe Skizze Ihrer Brauanlage eine Überarbeitungsrunde.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.