Tanque de fermentación isotérmico con chaqueta de 600L — Qué hace en una cervecería real

Un tanque isotérmico con chaqueta de 600L se sitúa en un punto medio práctico. Es lo suficientemente grande para soportar una pequeña cervecería comercial que produce lotes semanales, pero aún manejable cuando el espacio en el suelo es limitado. El diseño isotérmico significa que el tanque puede mantener presión durante la fermentación, permitiendo carbonatar en el recipiente sin transferir a un tanque brillante separado. Para cervecerías que producen ales, lagers o cervezas especiales, esa capacidad reduce el manejo y limita la absorción de oxígeno.

Construimos estos tanques con una chaqueta de enfriamiento abollada en el lateral y el cono. El glicol circula por la chaqueta para eliminar el calor generado durante la fermentación activa. El control de temperatura es importante porque el rendimiento de la levadura es sensible; unos pocos grados de variación pueden cambiar los perfiles de ésteres o detener la fermentación de una lager. La chaqueta está soldada a la carcasa y se prueba para detectar fugas antes de aplicar el aislamiento.

Materiales, soldadura y acabado superficial

La mayoría de los clientes eligen SUS304 para la carcasa interior y la chaqueta. Soporta los productos químicos típicos de limpieza de cervecerías y es rentable. Para cervecerías que producen cervezas ácidas o altamente ácidas, el 316L es la mejor opción porque resiste la picadura por cloruros. Soldamos con TIG bajo protección de argón y pasivamos las soldaduras posteriormente. La superficie interior se decapa y pasiva para restaurar la capa de óxido de cromo. Si el tanque se usará para propagación de levadura o trabajos de alta pureza, podemos pulir a un Ra más bajo.

El aislamiento se aplica después de la prueba de presión. Usamos espuma de poliuretano, típicamente de 50 a 80 mm de espesor, y luego se envuelve con una carcasa exterior de acero inoxidable. Esa combinación limita la condensación y mantiene predecible la demanda de glicol. La boca superior, la bola de rociado CIP, el brazo de trasiego y la válvula de muestreo están posicionados para facilitar el acceso. Cada accesorio está sujeto con abrazaderas sanitarias o bridas según el esquema de conexiones que usted apruebe.

Presión, Seguridad y CIP

La clasificación isotérmica determina el ajuste de la válvula de alivio. Un tanque de 600L puede estar clasificado para 1,5 bar o 3 bar de presión de trabajo dependiendo del espesor de la carcasa y el requisito del cliente. No enviamos un tanque sin una válvula de alivio de presión y un manómetro de tamaño correcto. La válvula debe coincidir con la presión máxima de trabajo permitida, no solo con la presión de operación típica. El CIP se realiza a través de una bola de rociado en la parte superior; el flujo de retorno sale por el cono inferior. Para una limpieza efectiva, la bomba debe entregar suficiente flujo para rotar la bola de rociado y mojar toda la superficie interior.

Notas de selección para compradores

El tamaño del lote y el tipo de cerveza influyen más en la decisión que solo el volumen del tanque. Un tanque de 600L se usa a menudo como unitank para lotes de 4 a 6 hectolitros, pero el volumen de llenado debe dejar espacio para el krausen. Las cervecerías con altura de techo limitada pueden necesitar un cono más corto y ancho. La carga en el suelo también es importante cuando el tanque está lleno. Antes de solicitar una cotización, prepare su tamaño de lote, estilo de cerveza, número de tanques, espacio disponible y temperatura de suministro de glicol.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.