Descripción
Sistema llave en mano de tanque de fermentación de cerveza de 2000L
Si está planeando una cervecería de 2000L, el tanque de fermentación no es solo un recipiente. Establece el ritmo de su lote, la carga de enfriamiento, el programa de limpieza y cuánto cerveza puede producir de manera realista cada semana. Construimos tanques de fermentación de 2000L como parte de sistemas completos de elaboración llave en mano, por lo que el tanque, las chaquetas, las tuberías y los controles llegan como un paquete coordinado en lugar de componentes desajustados.
Lo que hace este tanque en la producción real
Una unidad de 2000L típicamente maneja una longitud de elaboración, a veces dos si su sala de elaboración es más pequeña. El ángulo del cono importa más de lo que la mayoría de los compradores espera. Un cono de 60 grados ayuda a que la levadura y el sedimento se compacten, lo que acorta el tiempo de vaciado y reduce la pérdida de cerveza. Para ales, a menudo vemos conos de 60 grados; para lagers, la misma geometría funciona pero la estrategia de enfriamiento cambia.
Detalles de material y fabricación
Usamos SUS304 para la carcasa interior como estándar, con 316L disponible para regímenes de limpieza agresivos o agua con alto contenido de cloruros. Las soldaduras son de penetración total y pulidas a ras en las superficies en contacto con el producto. El pulido interior suele ser de 0.4 a 0.6 micrones Ra. El exterior puede ser cepillado o pulido a espejo según el entorno de su bodega.
Las chaquetas de enfriamiento son de estilo abultado o de placa almohadilla, dimensionadas según la carga térmica de fermentación, no solo por el volumen del tanque. Un tanque de 2000L fermentando una ale de alta gravedad genera más calor que el mismo tanque con una lager estándar. Calculamos el área de la chaqueta y el flujo de glicol en consecuencia.
Presión, CIP y conexiones
La presión de trabajo suele ser de 1.5 a 2.0 bar, con una válvula de seguridad ajustada para coincidir. La limpieza CIP se realiza a través de una bola de pulverización montada en la boca superior o en un puerto dedicado. Posicionamos las válvulas de muestreo, brazos de trasiego y piedras de carbonatación para que los operadores puedan alcanzarlas sin escalar. Los puertos para dry-hopping, si se necesitan, van en la cúpula superior.
Especificaciones
| Volumen | 2000L |
| Material interior | SUS304 / 316L |
| Presión de trabajo | 1.5–2.0 bar |
| Ángulo del cono | 60° |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, glicol |
| Acabado superficial | Ra interna de 0.4–0.6 μm |
Preguntas frecuentes
¿Cuántos tanques necesito para 2000L? Depende de su tiempo de fermentación y el programa de envasado. Un ciclo de cerveza ale de 7 días necesita menos tanques que un ciclo de lager de 21 días para la misma producción.
¿Puedo usar este tanque tanto para ale como para lager? Sí, pero se deben ajustar los ajustes de enfriamiento y presión. La fermentación de lager se beneficia de un control de temperatura más estricto y un tamaño de chaqueta ligeramente diferente.
¿Qué servicios públicos se requieren? Enfriador de glicol, bomba CIP, aire comprimido para válvulas y un desagüe en el suelo cerca del tanque.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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