Descripción
Fermentador cónico de 2000L: Qué hace realmente en una cervecería en funcionamiento
Un fermentador cónico de 2000L (20HL) se encuentra en el punto óptimo para una cervecería de producción que maneja lotes de 10–20BBL. Es lo suficientemente grande para justificar el control de temperatura con chaqueta y un circuito CIP dedicado, pero aún lo bastante pequeño para que dos personas puedan gestionar la cosecha de levadura y el dry hopping sin necesidad de una plataforma elevadora.
Construimos estos recipientes con un cono de 60 grados, que es el umbral práctico para que el sedimento y la levadura se deslicen sin formar puentes. Los conos más planos parecen adecuados en un dibujo, pero se convierten en un problema después de la tercera o cuarta generación de repitching.
Materiales, soldadura y acabado superficial
Las superficies en contacto con el producto son de acero inoxidable 304 como estándar. Si fermenta cervezas sour, cervezas de frutas o cualquier producto con una exposición prolongada a ácidos, recomendamos 316L para el cono y la salida inferior. Los cuerpos del tanque tienen un grosor de 3 mm, con 4 mm en el cono para rigidez estructural bajo presión.
Todas las soldaduras internas son purgadas y lijadas al ras, luego se decapan y pasivan. Apuntamos a un Ra interno por debajo de 0.8µm, y por debajo de 0.4µm bajo solicitud para estilos altamente lupulados o turbios donde los residuos de lúpulo tienden a adherirse. El exterior recibe un acabado cepillado #4 o pulido espejo según la estética de su cervecería.
Chaqueta de enfriamiento y clasificaciones de presión
La chaqueta con abolladuras en el cono y el cilindro inferior maneja la mayor parte del calor de fermentación, típicamente conectada a un circuito de glicol a 28–30°F. Una chaqueta superior separada ayuda durante el enfriamiento rápido y los descansos de diacetilo. La presión de trabajo es de 15 psi en el tanque y 45 psi en la chaqueta, con una válvula de alivio de presión certificada, brazo de trasiego y válvula de muestreo incluidos.
Cuatro patas robustas con pies niveladores vienen de serie. El CIP se maneja mediante una bola rociadora giratoria en la boca superior, dimensionada para coincidir con la curva de su bomba.
Especificaciones
| Volumen total | 2000L / 20HL |
| Volumen de trabajo | 1600–1800L |
| Material | SUS304 / 316L opcional |
| Ángulo del cono | 60° |
| Presión de trabajo | 15psi (tanque) / 45psi (chaqueta) |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, glicol |
| Acabado superficial | Ra ≤0.8µm interno |
Preguntas comunes
¿Cuántos tanques necesito? Para una cervecería de 20HL con un ciclo de fermentación de 7 días, planifique de seis a ocho fermentadores por cerveza principal. Añada uno para cervezas de temporada.
¿Puedo usar esto para lagers? Sí, pero los programas de lager duran de 2 a 3 semanas, por lo que el número de tanques se duplica.
¿Qué servicios necesito? Un enfriador de glicol dimensionado al menos 1.5 veces la carga térmica total de sus fermentadores, además de una bomba CIP y suministro cáustico.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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