Descripción
Un tanque de 1000L no siempre es de 1000L
La capacidad nominal de un fermentador generalmente se refiere al volumen utilizable debajo del brazo de trasiego, no al volumen bruto del recipiente. Nuestros tanques cónicos de 10BBL / 10HL se envían con aproximadamente 1,200L de volumen total, lo que deja el espacio libre necesario para krausen, escape de CO2 y dry hopping sin empujar espuma hacia el brazo de escape.
Materiales y Fabricación
Las construcciones estándar utilizan SUS304 con una carcasa interna de 3 mm y un revestimiento externo de 2 mm. Las cervecerías que elaboran sours, agua con alto contenido de cloruros o almacenamiento a largo plazo de bebidas ácidas deben optar por 316L en las superficies en contacto con el líquido. Las soldaduras interiores son TIG, lijadas al ras y pasivadas; las superficies en contacto con el producto están pulidas mecánicamente a 0.4–0.6 μm Ra. Las chaquetas de enfriamiento con abolladuras están soldadas con láser a la carcasa y se prueban a presión antes de aplicar el aislamiento. Ese orden es importante: una chaqueta con fugas oculta bajo 80 mm de poliuretano es una reparación costosa.
Enfriamiento y Presión
Las chaquetas cubren el cono y el cilindro inferior en dos o tres zonas. Para ales fermentadas a 20°C ambiente, una chaqueta en el cono más una zona en el cilindro manejan la mayoría de fermentaciones de 7 a 14 días. Las lagers cerca de 10°C con glicol a -4°C necesitan más área de enfriamiento, especialmente si se realiza un enfriamiento rápido en un horario ajustado. La presión de trabajo es típicamente de 1.5 bar (prueba a 3 bar); cada tanque se envía con una válvula de alivio de presión ajustada a esa clasificación, además de puertos tri-clamp para CIP, escape, trasiego y muestreo.
Especificaciones Típicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Volumen utilizable | 1000 L / 10 BBL / 10 HL |
| Volumen bruto | ~1,200 L |
| Carcasa interna / carcasa externa | 3 mm SUS304 / 2 mm SUS304 (316L opcional) |
| Cono | 60°, con puerto inferior para levadura |
| Enfriamiento | 2–3 zonas de chaqueta con abolladuras, glicol |
| Aislamiento | 80 mm de poliuretano, revestimiento de acero inoxidable |
| Presión de trabajo | 1,5 bar estándar, mayor bajo solicitud |
| Acabado interno | 0,4–0,6 μm Ra |
| Accesorios | Bola de pulverización CIP, VPR, válvula de muestreo, brazo de trasiego |
Preguntas que recibimos antes de cada pedido
¿Necesito un cono de 60°? Es el predeterminado porque la levadura y el sedimento se deslizan hacia el puerto inferior sin ayuda manual. Los mostos con cargas pesadas de adjuntos a veces justifican un cono más inclinado, pero 60° cubre la mayoría de ales y lagers.
¿Puedo hacer dry hopping en este tanque? Sí — especifique un puerto superior para lúpulo de 4 pulgadas y un brazo de trasiego posicionado sobre el cono para extraer cerveza clara.
¿Cómo dimensiono el enfriador de glicol? Sume la carga térmica máxima de todos los tanques fermentando simultáneamente, luego permita un margen de 20–25%. Los enfriadores subdimensionados se manifiestan como paradas en la fermentación, no como fallos evidentes.
Lo que necesitamos de usted
El tamaño del lote, el estilo de cerveza, el número de tanques, la altura del techo y la distribución del piso determinan el volumen, el área de enfriamiento y las posiciones de los puertos. Envíe esos detalles y le responderemos con un dibujo y un precio configurado. Díganos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, el área de enfriamiento y la configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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