Descripción
Dónde encaja un cónico isobárico de 2HL
Un cónico chaquetado de 200L es un recipiente piloto, y eso determina cómo se construye. La mayoría de estos tanques salen de nuestra planta destinados al desarrollo de recetas, producciones estacionales únicas o una configuración de taproom que necesita cerveza carbonatada sin ocupar un tanque brillante separado. Debido a que la carcasa está diseñada para presión, puede carbonatar en el cono y empujar la cerveza con presión de cabeza en lugar de una bomba de transferencia.
Carcasa, soldaduras y acabado superficial
SUS304 es nuestro estándar para carcasa y fondo. Movemos las superficies en contacto con el producto a 316L cuando una cervecería maneja programas de cerveza ácida, adiciones de fruta o cualquier cosa con una alta carga ácida — lactato y puré de fruta encontrarán el punto débil en un programa de acabado. Las soldaduras interiores se lijan al ras y se pasivan antes de enviar el tanque. Un acabado de molino 2B cubre a la mayoría de los clientes; un pulido espejo interior (Ra ≤ 0.8 µm) vale el recargo si realiza CIP en un ciclo corto y desea que la bola de pulverización haga todo el trabajo.
La refrigeración proviene de una chaqueta de abolladuras o canal en el cono y el cilindro inferior, con una carcasa exterior aislada de 304. Usamos poliuretano de 80–100 mm y revestimiento de acero inoxidable para que el tanque no sude en una cervecería húmeda.
Especificaciones
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Volumen nominal | 200 L (2 HL), ~240 L bruto |
| Geometría | Fondo cónico, cono de 60° |
| Material | SUS304 estándar; SUS316L opcional |
| Presión de diseño | 3 bar; trabajo 2.0–2.5 bar |
| Chaqueta | Abolladura/canal, glicol, 1.5 in TC entrada/salida |
| Puertos | Escotilla superior, brazo CIP, puerto de lúpulo, válvula de muestreo, brazo de trasiego |
| Acabado | Acabado 2B; pulido espejo opcional |
Presión, válvulas y la cuestión de seguridad
Ajuste la válvula de alivio de presión (PRV) a la clasificación del recipiente, no a lo que pueda generar el compresor de glicol. Vemos esta discrepancia más a menudo que cualquier otro error en tanques isobáricos. El lupulado en seco bajo presión funciona bien a este tamaño, pero use un puerto dedicado para lúpulo en el plato superior en lugar de dejar caer pellets a través del brazo CIP.
Conexiones CIP y de servicios
Una bola rociadora giratoria se encuentra en el plato superior; el retorno CIP corre desde el fondo del cono. El equipamiento estándar incluye una salida inferior con válvula mariposa y conexión DIN, una válvula de muestreo y un brazo de trasiego. Si carbonata en el tanque, añada un puerto para piedra de carbonatación en el cono — instalar uno después implica cortar una superficie pasivada.
Preguntas comunes
¿Puede un tanque manejar fermentación y carbonatación? Sí, hasta la presión de trabajo indicada en la placa. Por encima de 2.5 bar, consulte con nosotros sobre el espesor de la pared.
¿Necesito 316L? Solo si tu cerveza es consistentemente ácida o elaboras cervezas sour en el mismo recipiente.
¿Cómo se envía? Montado sobre patines con válvulas y válvula de alivio de presión instaladas, o carcasa desnuda si ya tienes los accesorios.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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