Descripción
Diseñado para lotes de 250 L, no para una hoja de especificaciones
Un fermentador refrigerado de 250 litros suele ubicarse en un brewpub, una cervecería piloto o una sala de grifos que superó el uso de plástico. Dimensionamos el volumen de trabajo en 250 L con aproximadamente 25% de espacio libre, por lo que un derrame completo de 2 barriles tiene espacio para krausen y dry hopping sin empujar espuma hacia el brazo de escape.
Material y fabricación
SUS304 es la elección estándar. 316L se utiliza cuando la cervecería produce kettle sours o utiliza agua con cloruros elevados. El grosor de la carcasa es de 3 mm en el cilindro y 3 mm en el cono, con cabezas abombadas en la parte superior e inferior. Las soldaduras internas están lijadas a ras y pasivadas, y las superficies en contacto con el producto están pulidas a Ra ≤ 0.8 µm. El exterior recibe un acabado cepillado de grano 400, o un pulido espejo si el tanque es visible desde el bar.
Chaqueta de enfriamiento y circuito de glicol
La chaqueta con abolladuras cubre el cono y el cilindro inferior, las dos áreas donde la levadura flocula y donde se concentra la mayor parte del calor. El glicol entra a 1.5–2 bar; la chaqueta está clasificada para 0.3 MPa. Una zona maneja el enfriamiento rápido de 18 °C a 2 °C durante la noche en la mayoría de las salas de grifos. Para lagers o perfiles de temperatura escalonada, solicite dos zonas con válvulas solenoides separadas y un controlador de doble sonda.
Presión, cono y puertos
Un cono de 60° es estándar y drena limpiamente. La presión de trabajo es de 0.2 MPa con una prueba hidrostática de 0.3 MPa. La válvula de alivio de presión está dimensionada para el máximo CO₂ que el tanque puede soportar durante un enfriamiento rápido o una transferencia atascada; nunca la obstruya. Los puertos superiores incluyen una bola de pulverización CIP, puerto para dry hop y manómetro. La pared lateral tiene un brazo de trasiego, válvula de muestreo y termopozo. El cono termina en una válvula de descarga tri-clamp de 1.5 pulgadas.
Especificaciones típicas
| Volumen de trabajo | 250 L |
| Volumen bruto | 310 L |
| Material del cuerpo | SUS304 / 316L |
| Acabado interior | Ra ≤ 0.8 µm, pasivado |
| Cono | 60° |
| Presión de trabajo | 0,2 MPa |
| Chaqueta | Abolladura, 0.3 MPa, glicol |
| Aislamiento | Poliuretano de 80 mm |
| Conexiones | Tri-clamp / DIN 11851 |
| Opciones | Chaqueta de dos zonas, piedra de carbono, puerto de dry hop |
Preguntas que recibimos antes de cotizar
¿Puede carbonatar? Sí. Como unitank a 0.2 MPa mantiene carbonatación natural o forzada, pero la válvula de alivio debe mantenerse ajustada y la línea de alivio debe permanecer abierta.
¿304 o 316L? Si sus químicos CIP son cáusticos y ácidos en las concentraciones habituales, el 304 dura. Los programas ácidos y el agua clorada nos llevan hacia el 316L.
¿Qué enfriador necesito? Aproximadamente 1.5 kW de refrigeración por tanque para fermentación de ale, más si enfría varios tanques a la vez.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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