Descripción
Para qué sirve realmente un fermentador de 7000 L
La mayoría de las cervecerías pasan a este tamaño cuando los recipientes de 20–40 HL comienzan a limitar el calendario. Un tanque de 70 HL permite realizar menos lotes más grandes por semana y mantener la bodega flexible para lagers que necesitan tres semanas de acondicionamiento en frío.
Un detalle que vale la pena resolver temprano: 7000 L son aproximadamente 60 barriles estadounidenses, no 70. Si los documentos de su proyecto dicen 70 BBL, verifique si esa cifra proviene de barriles del Reino Unido o de un proveedor que redondeó hacia arriba. Acordar el volumen de trabajo real antes de la fabricación evita muchas conversaciones incómodas más adelante.
Fabricación y materiales
Formamos la carcasa con placa SUS304 de 3 mm y el cono con 4 mm, ya que el cono soporta toda la carga hidrostática cuando el tanque está lleno. Las superficies interiores tienen acabado de molino 2B como estándar; se ofrece pulido grado lácteo a Ra ≤ 0.8 µm cuando se elaboran cervezas ácidas o de frutas que requieren una limpieza más estricta. Cada soldadura longitudinal y circunferencial es soldada con TIG, luego pulida, decapada y pasivada. Probamos a presión cada chaqueta y el recipiente interno antes de colocar el aislamiento.
SUS316L es la elección adecuada cuando el agua tiene alto contenido de cloruros o el programa CIP utiliza ciclos agresivos de ácido. Para ales y lagers estándar con agua municipal, el 304 resiste bien y cuesta menos.
Refrigeración, presión y geometría del cono
Las chaquetas con abolladuras en el cono y el cilindro inferior hacen circular glicol a alrededor de −4 °C, dividido en dos o tres zonas para poder enfriar rápidamente el cono sin sobreenfriar todo el cuerpo. La presión de diseño es de 3 bar; la presión de trabajo está entre 1.5 y 2 bar para carbonatación y transferencias cerradas, con una válvula de alivio de presión y un alivio de vacío separado. Un cono de 60° es adecuado para la cosecha estándar de levadura, mientras que 70° ayuda cuando se realiza dry hopping intensivo y se necesita que los lúpulos caigan limpiamente.
Especificaciones
| Volumen nominal | 7000 L / 70 HL |
| Material | SUS304 (SUS316L opcional) |
| Espesor de carcasa / cono | 3 mm / 4 mm |
| Acabado interior | 2B, opcional Ra ≤ 0.8 µm |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, cono + cilindro, glicol −4 °C |
| Presión de diseño / trabajo | 3 bar / 1.5–2 bar |
| Cono | 60° estándar, 70° opcional |
| Aislamiento | 80–100 mm PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Conexiones | Tri-clamp / DIN, boca de hombre de 450 mm, bola de pulverización CIP, brazo de carga, válvula de muestreo, puerto de dry hop |
Preguntas frecuentes
¿Cómo conecto CIP y glicol? Suministramos un mapa de puertos con el tanque. El CIP pasa a través de la bola de pulverización a baja presión; las entradas y salidas de glicol están marcadas en la chaqueta para que su contratista pueda hacer el cableado sin conjeturas.
¿Puede un tanque manejar tanto ale como lager? Sí, si el área de la chaqueta está dimensionada para el enfriamiento más rápido que planea. Indíquenos su objetivo de enfriamiento en horas, no solo la temperatura.
¿Necesito un tanque separado para cerveza brillante? A este volumen, la mayoría de las cervecerías carbonatan en el fermentador para el barril y usan un BBT solo para las corridas de envasado.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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