Descripción

Por qué una chaqueta con abolladuras en lugar de un enfriador externo

Un tanque de 20 BBL suele ser el primer recipiente que una cervecería supera y el último que logran correctamente. Los fermentadores de pared simple con un enfriador de placas externo tienen dificultades para mantener las temperaturas de lager una vez que la bodega se calienta en verano. Las chaquetas con abolladuras soldadas directamente en la carcasa proporcionan contacto con glicol a lo largo del cono y el cilindro inferior, exactamente donde se encuentra el calor de la fermentación.

Carcasa, soldaduras y acabado

La carcasa interior es de SUS304 de 3 mm como estándar; cambiamos a 316L para programas ácidos, kettle sours y cualquier sitio con cloruros agresivos en el agua. La carcasa exterior es de 2 mm con 80 mm de poliuretano entre las paredes. Todas las soldaduras en contacto con el producto son TIG, lijadas a ras y pasivadas, porque una soldadura rugosa en un cono es donde se oculta la levadura salvaje. El acabado interior alcanza 0.4–0.6μm Ra, que es lo que realmente necesita la limpieza CIP para funcionar.

Enfriamiento y presión

La chaqueta con abolladuras cubre el cono más el cilindro inferior, aproximadamente 3.5 m² de superficie. La mayoría de los clientes hacen circular glicol a 2–4°C de entrada y mantienen la fermentación a 10–12°C en una sola zona. La presión de trabajo es de 1.5 bar con una prueba hidrostática de 3 bar; la válvula de alivio ajustable se envía preajustada y debe revisarse después de la instalación. Cualquier cosa por encima de ese rango es un trabajo de recipiente a presión y se cotiza por separado.

Accesorios estándar

  • Cono de 60° con brazo de trasiego de 2 pulgadas y codo giratorio
  • Escotilla superior de 400 mm, puerto para dry hop, bola de pulverización CIP
  • Válvula de muestreo, brazo de descarga, válvula de alivio de presión
  • Entrada/salida de glicol de 2 pulgadas con tri-clamp
  • Opcional: piedra de carbonatación, sensor de nivel, dosificador de dry-hop

Especificaciones

Volumen de trabajo 1000L / 20 BBL
Volumen total ~1250L
Recipiente interior / exterior 3mm SUS304 / 2mm SUS304 (316L opcional)
Ángulo del cono 60°
Área de enfriamiento ~3.5m² chaqueta con abolladuras, zona única
Presión de trabajo / prueba 1.5 bar / 3 bar
Aislamiento 80mm espuma de PU
Acabado interno 0.4–0.6μm Ra

Preguntas que recibimos antes de cotizar

¿Puedo apilar dos tanques de 20 BBL? Sí, si la altura del techo permite 3.2m y las patas están reforzadas para ello. Díganos primero su altura libre — esto cambia el diseño de las patas.

¿Necesito un tanque separado para la maduración en frío? Muchas cervecerías fermentan y maduran en frío en el mismo recipiente de este tamaño. Si planea enfriar a 1°C, confirme que su enfriador de glicol puede soportar la carga.

¿Cómo se conecta el CIP? Bola de pulverización en una abrazadera tri-clamp de 1.5 pulgadas, drenaje a través del fondo cónico. Gire el brazo de almacenamiento fuera del camino antes de limpiar.

Las pequeñas cervecerías suelen operar de 2 a 4 tanques con este volumen; las cervecerías de producción los utilizan como unitanks antes de un tanque de cerveza brillante. La diferencia en la configuración radica principalmente en las zonas de chaqueta, la calidad de las válvulas y si se necesita capacidad de carbonatación.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.

Estructura de un tanque de fermentación de cerveza

sample_valve
sample_valve
válvula de seguridad mecánica
Válvula de alivio mecánica
Escotilla
Escotilla
Brazo de trasiego
Brazo de trasiego
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Varillas de titanio
Válvula de seguridad
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
Detalle de soldadura
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