Descripción
Un fermentador cónico de 10 BBL tiene aproximadamente 310 galones de volumen útil, dimensionado para que un día de elaboración llene un tanque sin sobrepasar el límite de su caldera. Construimos estos como recipientes con clasificación de presión, con una tapa real abombada y un cono completo, no tanques abiertos con una tapa atornillada posteriormente.
Los cuerpos y conos están fabricados con acero inoxidable 304 como estándar. Las cervecerías que realizan sours en caldera o ciclos de lavado cáustico más intensos suelen optar por 316L para el cono y la parte inferior del cuerpo. Ambos grados se decapan y pasivan en las soldaduras, con superficies en contacto con el producto pulidas para un acabado sanitario. El pulido exterior se mantiene práctico a menos que el tanque vaya a estar a la vista de los clientes.
Cómo construimos el tanque
- Tapa abombada con puerto de dry hop y CIP de 3-4 pulgadas, válvula de muestreo de 1.5 pulgadas, alivio de presión
- Cono de 60 grados, salida inferior de 2 pulgadas, válvula mariposa, brazo de trasiego encima
- Chaquetas con abolladuras en el cono más dos o tres zonas en el cuerpo
- Soldaduras TIG, penetración completa, lijadas y pasivadas en todo contacto con el producto
- Presión de trabajo de 15 psi, prueba hidrostática a 1.5x, válvula de seguridad ajustada para coincidir
La superficie de enfriamiento es donde la mayoría de las cotizaciones fallan. Un tanque de 10 BBL que baja de 68°F a 34°F en un día necesita más área de chaqueta que uno simplemente mantenido a temperatura de fermentación. Proporciónenos la temperatura de suministro de glicol y el programa de enfriamiento, y dimensionamos las chaquetas basándonos en eso en lugar de un valor predeterminado de catálogo.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Volumen de trabajo | 10 BBL / aprox. 310 gal |
| Material | SUS304 o SUS316L |
| Ángulo del cono | 60 grados |
| Presión de trabajo | 15 psi |
| Enfriamiento | Chaqueta con dimples, zonas del cono y del cuerpo |
| Aislamiento | Espuma de PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Accesorios | Tri-clamp, DIN o SMS bajo petición |
Preguntas que recibimos antes de los pedidos
¿Por qué un fondo cónico en lugar de uno plano? La levadura y los sedimentos caen en el cono y salen por la salida inferior. Se recoge la levadura más limpia y se pierde menos cerveza durante las transferencias.
¿Cómo funciona el CIP? Una bola rociadora en la parte superior del cono distribuye cáustico y enjuague por todo el interior. El brazo de trasiego y la válvula de muestreo se desmontan para limpieza manual.
¿Qué relación tiene la válvula de seguridad con la presión? El tanque está clasificado a 15 psi, por lo que la válvula de alivio se ajusta a esa cifra o por debajo. Nunca sustituya una válvula de mayor clasificación para acelerar la carbonatación.
¿304 o 316L? Las ales y lagers estándar funcionan bien con 304. Los programas ácidos, estilos salados y regímenes químicos agresivos justifican el uso de 316L en las partes en contacto con el líquido.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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