Descripción
Tanques horizontales para cerveza brillante y recipientes de fermentación, de 500L a 2000L
Construimos tanques horizontales para cervecerías que necesitan acondicionamiento estable, almacenamiento de cerveza brillante o capacidad adicional de fermentación sin ocupar mucho espacio vertical. Los tamaños de 500L (5 hl), 1000L (10 hl), 1500L (15 hl) y 2000L (20 hl) cubren lotes piloto, producción para taproom y pequeñas producciones comerciales. Un cuerpo horizontal ofrece más contacto con la chaqueta de enfriamiento por litro y se adapta a techos bajos, lo cual es importante en sótanos y edificios adaptados.
El tanque funciona como BBT después de la filtración o como tanque de acondicionamiento para carbonatación natural. Si se usa para fermentación, confirme la cepa de levadura y el plan de dry hopping. Los tanques horizontales drenan menos eficientemente que los fermentadores cónicos, por lo que posicionamos la salida y el brazo de trasiego para reducir la pérdida de cerveza. Podemos añadir una sección inferior cónica cuando la eliminación de sedimentos y levadura sea prioritaria.
Materiales y fabricación
Las partes en contacto con el producto son SUS304 o SUS316L. La mayoría de las cervecerías eligen 304 para cerveza estándar; 316L es adecuado para productos químicos de limpieza agresivos, aire costero o producción de bebidas mixtas. Soldamos con TIG con penetración completa en las uniones en contacto con el producto, luego decapamos y pasivamos. Los acabados interiores varían de 2B a pulido espejo, típicamente Ra ≤ 0,8 µm para contacto con cerveza. El exterior puede ser cepillado o pulido espejo. Las chaquetas de enfriamiento son tipo abolladura o canal, dimensionadas para glicol a concentración de 30–50%. El aislamiento es de poliuretano de 80–100 mm, cubierto en acero inoxidable. Los sellos son de EPDM o silicona grado alimenticio. Cada tanque incluye una válvula de alivio de presión, bola de pulverización CIP, válvula de muestreo y conexiones DIN o tri-clamp.
Especificaciones
| Capacidad | 500L/5hl, 1000L/10hl, 1500L/15hl, 2000L/20hl |
|---|---|
| Material | SUS304 o SUS316L |
| Presión de trabajo | 1–3 bar |
| Chaqueta de enfriamiento | Abolladura o canal, glicol |
| Aislamiento | PU de 80–100 mm |
| Acabado interior | De 2B a espejo, Ra ≤ 0,8 µm |
| Conexiones | DIN o tri-clamp |
| Opciones | Fondo cónico, piedra de carbonatación, indicador de nivel, brazo de trasiego |
Preguntas frecuentes
¿Puede este tanque carbonatar cerveza? Sí, con piedra de carbonatación y diseño con presión nominal. Ajuste la válvula de alivio por encima de la presión objetivo de carbonatación.
¿Necesito 316L? Solo si su régimen de limpieza, agua o producto lo requieren. El 304 soporta la mayoría de las cervezas.
¿Cómo elegir la capacidad? Ajuste el tamaño del lote al volumen del fermentador, luego permita un espacio libre de 20–25 lTP3T. Una elaboración de 10 hl cabe en un tanque de 1000 L con poco espacio para un krausen alto; muchos cerveceros optan por un tanque de 1500 L para mayor flexibilidad.
¿Qué servicios públicos se requieren? Suministro y retorno de glicol, suministro y retorno de CIP, CO2 y un desagüe. Confirme la altura del techo y el ancho de la puerta antes de realizar el pedido.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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