Descripción
Construido para lotes de 80 HL, no para exhibición
La mayoría de las consultas sobre un unitank de 8000L provienen de cervecerías que han superado tanques de 20–40 HL y desean una cocción completa en un solo recipiente. Con un volumen nominal de 80 HL (8 T), el volumen de trabajo suele situarse alrededor de 6400–6800 L, lo que deja espacio para krausen y espuma. Ese espacio es lo que la gente suele calcular mal. Si se llena el tanque hasta arriba con una ale de alta gravedad, la espuma llegará al brazo CIP en el segundo día.
Materiales y fabricación
SUS304 es nuestro estándar para la carcasa, el cono y las chaquetas. Las cervecerías que manejan programas de cerveza ácida, agua con alto contenido de cloruros o adiciones pesadas de frutas suelen actualizar las superficies en contacto con el producto a 316L — la corrosión por cloruros en una costura del cono es costosa de reparar posteriormente. El espesor de la placa es de 3–4 mm en el cilindro y 4 mm en el cono. Las soldaduras son TIG, de penetración total en contacto con el producto, lijadas al ras, luego decapadas y pasivadas. El acabado interior es un pulido mecánico de 0.4–0.6 µm; el exterior es satinado o espejo con aislamiento PU de 80–100 mm entre la carcasa y el revestimiento.
Enfriamiento, presión, limpieza
Las chaquetas cubren el cono y la parte inferior del cilindro, normalmente en dos o tres zonas independientes para poder enfriar el cono mientras el cuerpo mantiene la temperatura de fermentación. El glicol entra y sale a través de puertos tri-clamp de 1.5\” o 2\”, con deflectores para mantener un flujo uniforme y evitar puntos muertos. La presión de diseño es de 0.3 MPa; la válvula de seguridad y el manómetro están ajustados a una presión de trabajo de 0.2 MPa, y la junta de la boca de hombre tiene la misma clasificación. Una bola rociadora CIP giratoria en la boca de hombre superior maneja ciclos cáusticos y ácidos sin abrir el tanque.
Especificaciones técnicas
| Volumen nominal | 8000 L / 80 HL / 8 T |
| Volumen de trabajo | 6400–6800 L |
| Ángulo del cono | 60° |
| Cáscara interior | SUS304, 316L opcional |
| Aislamiento | PU de 80–100 mm |
| Zonas de refrigeración | 2–3 (cono + cuerpo) |
| Presión de diseño | 0.3 MPa |
| Presión de trabajo | 0,2 MPa |
| Acabado interno | 0.4–0.6 µm |
| Accesorios | Tri-clamp, brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry hop |
Preguntas frecuentes
¿Puede un tanque servir tanto como fermentador como tanque brillante? Sí, si el área de la chaqueta y la clasificación de presión son adecuadas para la carbonatación. Confirme el nivel de carbonatación antes de ordenar.
¿Cuántas zonas de enfriamiento necesito? Dos es viable para ales. Las lagers y el enfriamiento rápido se benefician de tres.
¿Qué suministro de glicol recomienda? Dimensione el enfriador para el enfriamiento simultáneo en el mayor número de tanques que planea enfriar a la vez, no para el total de tanques.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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