Descripción
Estos unitanks permiten a una cervecería fermentar, acondicionar y carbonatar en un solo recipiente, sin transferencia a un tanque brillante. Los tamaños de 800 L y 1500 L se encuentran en el rango de trabajo de brewpubs, pequeñas cervecerías artesanales y plantas piloto: lo suficientemente grandes para llenar una tanda de barriles, lo suficientemente pequeños para que un operador realice la limpieza CIP antes de que termine el turno.
Elija el volumen según la demanda de envasado, no solo por el tanque. Un unitank de 1500 L contiene aproximadamente entre 1250 y 1350 L de cerveza una vez que se deja espacio para el krausen, y entre un 10 y 15 % más se destina a levadura y sedimentos. Si envasas semanalmente, dos tanques de 800 L suelen ser mejores que uno de 1500 L: puedes escalonar las cervezas y mantener la viabilidad de la levadura a lo largo de generaciones.
Materiales y fabricación
SUS304 es nuestro estándar. Usamos SUS316L para sours en olla, limpieza agresiva con cloruros o sitios costeros donde el picado es un riesgo real. Las soldaduras interiores se lijan, cepillan y pasivan; el tinte térmico se decapa donde permanece. Las superficies en contacto con el producto se pulen a 0.4–0.6 µm, lo que reduce la adhesión de lúpulo y proteínas y facilita la defensa de los resultados del hisopo ATP. El acabado exterior es 2B mill o pulido espejo, principalmente una decisión de presupuesto de mantenimiento, no de calidad.
Enfriamiento, presión y conexiones
Las chaquetas con abolladuras o de serpentín en el cono y el cilindro inferior están dimensionadas para enfriar 1500 L de 18°C a 2°C en aproximadamente 24 horas con glicol a 2–4°C. El ángulo del cono es de 60° para ales estándar, y de 70–90° donde es necesario un vaciado fiable de dry hop.
La presión de diseño es de 0.3 MPa con una presión de trabajo de 0.15–0.2 MPa, suministrada con una válvula de alivio certificada, manómetro y una válvula de alivio de vacío separada. Carbonata a través de una piedra en el brazo de trasiego, no a través de la válvula de alivio. Todos los puertos son tri-clamp: bola de pulverización giratoria en la boca superior, retorno cáustico, válvula de muestreo, brazo de trasiego y entrada/salida de glicol separadas.
Especificaciones
| Parámetro | 800 L | 1500 L |
|---|---|---|
| Volumen de trabajo | 650–700 L | 1250–1350 L |
| Interior / exterior | SUS304 o 316L | SUS304 o 316L |
| Acabado interior | 0.4–0.6 µm | 0.4–0.6 µm |
| Presión de diseño | 0.3 MPa | 0.3 MPa |
| Ángulo del cono | 60° / 70° / 90° | 60° / 70° / 90° |
| Aislamiento | PU 80 mm | PU 80 mm |
| Patas | 3 o 4, ajustable | 3 o 4, ajustable |
Preguntas que recibimos antes de cotizar
¿Puedo añadir un puerto para dry hop más adelante? Sí, pero el diseño de la escotilla y el mapeo de la chaqueta cambian. Añadirlo durante la construcción cuesta mucho menos que una soldadura en campo.
¿Es suficiente la chaqueta para el lagering? Para 1500 L a 8–10°C, sí. Para choques repetidos en una habitación cálida, solicite un área de chaqueta más grande o una segunda zona.
¿Cómo se envía? Montado sobre patines, reforzado y embalado con puertos tapados; los puntos de elevación están marcados en la carcasa.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible en el suelo. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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