Descripción
Un fermentador cónico tiene que realizar dos funciones a la vez: contener la cerveza durante la fermentación y facilitar la cosecha de levadura y el trasiego de cerveza limpia de manera predecible. Construimos estos tanques desde unidades piloto de 5 BBL hasta recipientes de producción de 20 BBL en una sola plataforma: un cono de 60 grados, chaquetas de glicol con abolladuras en el cono y el cilindro inferior, y una carcasa de acero inoxidable 304 con opción 316L para el cono o todo el cuerpo cuando su química de limpieza o agua de proceso es agresiva.
El grosor de la pared es donde la mayoría de las cotizaciones difieren silenciosamente. Los tamaños estándar tienen una carcasa interior de 3 mm y un revestimiento exterior de 2 mm. Nuestros tanques de 20 BBL pasan a 4 mm en el interior, porque una carcasa delgada se deformará al aplicar vacío durante la limpieza CIP o al enfriar el tanque bruscamente. Las soldaduras del lado del producto son TIG, purgadas con argón, lijadas y decapadas; el acabado interior es de 0.4–0.6 µm Ra. El exterior es cepillado #4 o pulido a espejo, dependiendo de si el tanque es visible en su sala de degustación.
El área de enfriamiento se dimensiona según su tiempo de enfriamiento, no solo el volumen del tanque. Un tanque de 10 BBL con una sola chaqueta cónica no podrá bajar 30 BBL de mosto de 68°F a 34°F durante la noche. La presión de trabajo es de 15 psi con una prueba hidrostática de 30 psi; cada tanque se envía con una válvula de alivio ajustable (PRV), bola de rociado CIP, brazo de trasiego, válvula de muestreo y puerto para dry hop en el cono. Las conexiones Tri-clamp son estándar, y podemos adaptar las dimensiones de su cabezal de glicol, descarga y circuito CIP antes de comenzar la fabricación.
Los sistemas piloto generalmente operan un tanque por lote con válvulas manuales. Las cervecerías comerciales tienden a especificar chaquetas compatibles con un enfriador de glicol, válvulas mariposa en cada puerto y a menudo una configuración unitank para que la carbonatación ocurra en el mismo recipiente. Ambas opciones son válidas; lo que cambia es la lógica de dimensionamiento.
| Volumen de trabajo | 5 / 7 / 10 / 20 BBL (personalizable hasta 40 BBL) |
| Material | Estándar SUS304, opción SUS316L |
| Cáscara interior | 3 mm (4 mm en 20 BBL) |
| Ángulo del cono | 60 grados |
| Enfriamiento | Chaquetas de glicol con abolladuras, cono + cilindro |
| Presión de trabajo | 15 psi, PRV incluido |
| Acabado interior | 0.4–0.6 µm Ra |
| Puertos | CIP, brazo de trasiego, válvula de muestreo, dry hop, PRV |
¿Puedo carbonatar en estos tanques? Sí, hasta la presión de trabajo nominal. Si planea hacer spunding regularmente, infórmenos y especificaremos la carcasa y la válvula de alivio de presión en consecuencia.
¿Necesito 316L? La mayoría de las ales y lagers son adecuadas en 304. Elija 316L si fermenta cervezas ácidas, usa agua con alto contenido de cloruros o limpia con mezclas ácidas agresivas.
¿Cuántos tanques debo pedir? Ajuste la cantidad de tanques a las rotaciones de su cervecería por semana, no a sus ventas actuales. La mayoría de las cervecerías superan la capacidad de los fermentadores antes que la de la olla.
Antes de solicitar una cotización, tenga listo el tamaño de lote, estilos de cerveza objetivo, rotaciones esperadas por semana, temperatura del suministro de glicol, altura disponible del techo y ancho de la puerta. Esos cinco números determinan el despeje del cono, el área de la chaqueta y si el tanque llega ensamblado o en secciones. Díganos su tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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