Descripción
Construido en torno a su tamaño de lote, no a un catálogo
La mayoría de los proyectos de cervecería que cotizamos comienzan con la misma pregunta: ¿qué volumen de recipiente coincide realmente con el fermentador y la sala de elaboración que podemos permitirnos operar? Una línea de 2000L y una línea de 5000L utilizan diferentes tamaños de bomba, diferentes cargas de enfriamiento y diferentes espacios en el piso. Construimos la sala de elaboración, los fermentadores y la línea de producción como un paquete único para que los volúmenes coincidan desde el principio.
Construcción del recipiente
Utilizamos SUS304 para los recipientes de la sala de elaboración y fermentadores como estándar, ofreciendo 316L para el lado de contacto con el mosto donde la exposición a cloruros o tiempos prolongados de retención son una preocupación. Las soldaduras interiores se lijan y pasivan; las soldaduras exteriores se dejan decapadas. Los cabezales cónicos y de plato se forman, no se fabrican a partir de chapa plana, lo que reduce los puntos de tensión alrededor de las soldaduras de la chaqueta.
El aislamiento es de poliuretano, típicamente de 80 a 100 mm en los fermentadores, con un revestimiento de acero inoxidable que puede pulirse a un acabado cepillado o espejo dependiendo de cuán visibles serán los tanques en la sala de degustación.
Temperatura y presión
Las chaquetas con abolladuras en el cono y el cilindro inferior manejan la refrigeración con glicol. La fermentación de ale se realiza a temperaturas más altas y necesita menos área de chaqueta que la lager, por lo que dimensionamos la chaqueta según el estilo de cerveza y la temperatura ambiente de la sala en lugar de ajustar la misma área de enfriamiento para cada tanque. La presión de trabajo normalmente es de 2 bar para fermentación y hasta 3 bar para tanques capaces de carbonatación; la válvula de seguridad y el manómetro están ajustados a esa clasificación, y enviamos la documentación del recipiente a presión con el envío.
Limpieza CIP y tuberías
Cada tanque recibe una bola de pulverización giratoria, conexiones de suministro y retorno CIP, y una válvula de muestreo a media altura. Los puertos del brazo de trasiego están situados sobre el cono para que pueda extraer cerveza clara sin perturbar el lecho de levadura. Podemos suministrar un skid CIP central o integrar los tanques en su circuito existente; indíquenos la capacidad de la bomba y el diámetro de la línea que está utilizando.
Especificaciones
| Modelo | Volumen del lote | Material | Presión de trabajo | Enfriamiento |
|---|---|---|---|---|
| BT-2000 | 2000L | SUS304 / 316L | 2–3 bar | Chaqueta con abolladuras de glicol |
| BT-2500 | 2500L | SUS304 / 316L | 2–3 bar | Chaqueta con abolladuras de glicol |
| BT-3000 | 3000L | SUS304 / 316L | 2–3 bar | Chaqueta con abolladuras de glicol |
| BT-5000 | 5000L | SUS304 / 316L | 2–3 bar | Chaqueta con abolladuras de glicol |
Preguntas frecuentes
¿Puede una línea operar tanto ale como lager? Sí, pero el área de la chaqueta y la capacidad del enfriador de glicol deben dimensionarse para la fermentación más fría, no para la más cálida.
¿Fondo cónico o plano? Los fermentadores cónicos permiten dejar caer la levadura y cosecharla; los tanques de fondo plano son adecuados para programas de barril o sour donde no se recolecta levadura.
¿Se encargan del envío e instalación? Empaquetamos para envío en contenedor y proporcionamos planos de distribución y diagramas de conexión. Se puede organizar supervisión en sitio.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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