Conçu autour de la taille de votre lot, pas d'un catalogue

La plupart des projets de brasserie que nous devisons commencent par la même question : quel volume de cuve correspond réellement au fermenteur et à la salle de brassage que nous pouvons nous permettre d'exploiter ? Une ligne de 2000L et une ligne de 5000L utilisent des tailles de pompe différentes, des charges de refroidissement différentes et un espace au sol différent. Nous construisons la salle de brassage, les fermenteurs et la ligne de production comme un seul ensemble afin que les volumes correspondent dès le départ.

Construction du récipient

Nous utilisons du SUS304 pour les cuves de la salle de brassage et les fermenteurs en standard, avec du 316L proposé pour la partie en contact avec le moût lorsque l'exposition aux chlorures ou les temps de maintien longs sont un problème. Les soudures intérieures sont meulées et passivées ; les soudures extérieures sont laissées décapées. Les fonds coniques et bombés sont formés, non fabriqués à partir de tôle plate, ce qui réduit les points de contrainte autour des soudures de la chemise.

L'isolation est en polyuréthane, généralement de 80 à 100 mm sur les fermenteurs, avec un revêtement en acier inoxydable qui peut être poli pour obtenir une finition brossée ou miroir selon la visibilité des cuves dans la salle de dégustation.

Température et pression

Les chemises à bossages sur le cône et le cylindre inférieur gèrent le refroidissement au glycol. La fermentation de l'ale se déroule à une température plus élevée et nécessite moins de surface de chemise que la lager, nous dimensionnons donc la chemise en fonction du style de bière et de la température ambiante de la pièce plutôt que d'adapter la même surface de refroidissement à chaque cuve. La pression de travail est normalement de 2 bars pour la fermentation et jusqu'à 3 bars pour les cuves capables de carbonatation ; la soupape de sécurité et le manomètre sont adaptés à cette pression, et nous envoyons la documentation des récipients sous pression avec l'expédition.

CIP et tuyauterie

Chaque cuve est équipée d'une boule de lavage rotative, de raccords d'alimentation et de retour CIP, ainsi que d'une vanne d'échantillonnage à mi-hauteur. Les ports du bras de soutirage se situent au-dessus du cône afin que vous puissiez prélever de la bière claire sans perturber le lit de levure. Nous pouvons fournir un skid CIP central ou intégrer les cuves dans votre boucle existante — indiquez-nous la capacité de la pompe et le diamètre de la conduite que vous utilisez.

Spécifications

FAQ

Une seule ligne peut-elle fonctionner pour l'ale et la lager ? Oui, mais la zone de la veste et la capacité du refroidisseur de glycol doivent être dimensionnées pour la fermentation plus froide, pas pour la plus chaude.

Fond conique ou plat ? Les fermenteurs coniques permettent de déposer la levure et de la récolter ; les cuves à fond plat conviennent aux programmes de fûts ou de bières acides où vous ne récoltez pas la levure.

Gérez-vous l'expédition et l'installation ? Nous emballons pour l'expédition en conteneur et fournissons des plans d'agencement et des schémas de connexion. La supervision sur site peut être organisée.

Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.