Un tanque de cerveza brillante es el último recipiente con el que la cerveza entra en contacto antes del envasado, por lo que debe cumplir dos funciones a la vez: mantener la presión y mantener la temperatura. Construimos estos tanques como cilindros verticales u horizontales con un fondo abombado, una chaqueta de glicol en la carcasa y a menudo en la cabeza inferior, y una carcasa completamente soldada de acero inoxidable. La carbonatación normalmente se termina dentro de este tanque, por lo que la clasificación de presión de trabajo es más importante que el volumen nominal en el dibujo.

Detalles de fabricación que aparecen más adelante

La mayoría de las cervecerías ordenan acero inoxidable 304 para ales y lagers estándar. Cambiamos a 316L cuando la bodega maneja cerveza agria, estilos salados o un ciclo agresivo de limpieza CIP con ácido, ya que la picadura por cloruros aparece primero en superficies interiores pulidas cerca de la soldadura inferior. Los interiores se terminan a Ra ≤ 0,8 µm bajo petición; un acabado 2B es suficiente para tanques que reciben limpieza regular con cáusticos y ácidos. El aislamiento es de espuma de PU de 80 a 100 mm bajo un revestimiento de acero inoxidable, y ese espesor se elige según la temperatura ambiente de su bodega y la temperatura de suministro de glicol, no según un valor predeterminado de catálogo.

Las chaquetas son del tipo abolladura o canal, clasificadas para 3 bar. Un tanque sin una chaqueta adecuadamente dimensionada se enfriará lentamente y hará que su enfriador funcione en ciclos cortos. Dimensionamos el área de enfriamiento según el volumen del lote, el tiempo deseado de enfriamiento y la temperatura de entrada del glicol, luego confirmamos la prueba de presión y la pasivación antes del envío.

Especificación típica

Preguntas que recibimos antes de cotizar

¿Necesito un fondo cónico? Para cerveza brillante, un fondo abombado poco profundo drena mejor y ocupa menos espacio vertical. Los conos pertenecen a los unitanks donde la cosecha de levadura es importante.

¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización giratoria en la escotilla superior más un drenaje inferior es estándar. Confirme que su bomba puede suministrar el flujo y la presión que la bola necesita, de lo contrario se producirán áreas sombreadas en la carcasa.

¿Puede funcionar también como tanque de servicio? Sí, si la clasificación de presión y la colocación de la piedra de carbonatación se ajustan a la presión de dispensación. Infórmenos del método de dispensación con anticipación.

Las pequeñas cervecerías suelen manejar entre 10 y 20 hL con una sola zona de chaqueta y un enfriador compartido. Las cervecerías regionales necesitan múltiples zonas, un área de enfriamiento más grande y un tanque que pueda soportar un ciclo completo de CIP sin largos tiempos de inactividad. Envíenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques y espacio disponible, y le recomendaremos el volumen, área de chaqueta y configuración.