Descripción
Dónde encaja este tanque en una cervecería real
La mayoría de las consultas en el rango de 1000L a 5000L provienen de cervecerías que ya han producido varios cientos de lotes en tanques de pared simple y ahora necesitan recipientes que mantengan presión, temperatura y puedan limpiarse sin desmontarse. Este es un recipiente con fondo cónico y chaqueta, suministrado con un panel PLC integrado y una bomba de transferencia. Válvulalo de una manera y fermenta; válvulalo de otra y mantiene cerveza brillante a 1°C durante una semana.
Materiales y fabricación
La carcasa interior es SUS304 como estándar. Pasamos a SUS316L cuando el producto es sidra, kettle sour o cualquier producto que contenga carga de cloruros; el costo adicional es pequeño comparado con reemplazar una carcasa picada en el tercer año. Las placas tienen un espesor de 3 mm en unidades de 1000 a 2000L y 4 mm a partir de 3000L. Las soldaduras interiores están lijadas al ras, pasivadas y pulidas a Ra ≤ 0.6 µm en las superficies en contacto con el líquido; el exterior es 2B o cepillado. Cada recipiente se somete a una prueba hidrostática a 1.5× la presión de diseño y se mantiene toda la noche antes de embalarlo.
Enfriamiento, presión y limpieza
Las chaquetas con abolladuras o soldadas con láser cubren entre el 60 y 80% de la carcasa. Un tanque de 1000L generalmente necesita entre 1.5 y 2 m² de área de enfriamiento para bajar de 20°C a 2°C en un tiempo razonable, y esa cifra no escala linealmente: un tanque de 5000L con la misma proporción de chaqueta enfriará notablemente más lento, por lo que añadimos área de chaqueta y recomendamos un enfriador más grande. La presión de trabajo es de 0.2 MPa con una válvula de seguridad de 0.3 MPa; fabricamos versiones de 0.3/0.4 MPa para carbonatación en tanque. La limpieza CIP entra a través de una bola rociadora giratoria en la cúpula por una línea independiente; nunca comparta la línea de retorno CIP con el brazo de trasiego, o se arriesga a que la cerveza regrese a través de él.
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Volumen nominal | 1000–5000 L |
| Material en contacto con el producto | SUS304 / SUS316L |
| Acabado interior | Ra ≤ 0.6 µm, pasivado |
| Chaqueta de enfriamiento | Chaquetas con abolladuras o soldadas con láser, cobertura del 60 al 80% |
| Presión de trabajo | 0.2 MPa (0.3 MPa opcional) |
| Cono | 60° o 75° |
| Aislamiento | 80–100 mm PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Control | PLC, registro de temperatura y presión |
| Conexiones | Tri-clamp / DIN, puertos CIP y de trasiego |
Preguntas que recibimos antes de un pedido
¿Cono de 60° o 75°? Los desagües de 60° se limpian fácilmente con una salida estándar de 1.5 pulgadas y son adecuados para filtros de cerveza. Use 75° cuando realice dry hopping intensivo o fermente mosto de alta gravedad y desee que el sedimento de levadura se deslice sin ayuda.
¿Cuántos tanques se necesitan para una cervecería de 2000L? Planifique de tres a cuatro fermentadores por lote si embotella semanalmente; dos solo funcionan con tiempos de rotación muy cortos.
¿Puede un PLC controlar varios tanques? Sí, hasta ocho recipientes en un solo panel con control individual por zona, lo cual suele ser más económico que ocho controladores independientes.
¿Qué hay del envío? Los tanques de más de 3000L se envían en dos secciones con un kit de soldadura en campo; nuestro técnico puede asistir en la puesta en marcha si necesita que se documente.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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