Fermenter 500L atau 1000L biasanya menjadi titik di mana pabrik bir berhenti membuat batch pilot dan mulai mengisi pesanan. Rumah pembuatan bir sudah dapat menghasilkan batch yang dapat diulang, dan yang dibutuhkan adalah wadah yang dapat menjaga suhu, menahan tekanan, dan dibersihkan tanpa harus dibuka setiap kali.

Cara kami membangun tangki ini

Silinder vertikal, dasar kerucut, jaket pelat dimple atau pillow pada kerucut dan silinder bawah, isolasi poliuretan 80–100 mm di bawah pelapis stainless. Kontak produk menggunakan SUS304 sebagai standar. Kami beralih ke SUS316L ketika pelanggan menjalankan program asam, penambahan buah pada pH rendah, atau menggunakan air pembuatan bir dengan kadar klorida tinggi.

Las internal menggunakan TIG, diratakan dan dipasivasi. Permukaan kontak produk dipoles hingga Ra ≤ 0,8 µm. Finishing luar biasanya 2B atau disikat; poles cermin tersedia tetapi pada tangki 1000L biasanya menambah biaya dan memperlihatkan setiap goresan. Setiap wadah menjalani uji hidrostatik dan pemeriksaan tahan tekanan sebelum keluar dari bengkel.

Pendinginan, tekanan, dan pembersihan

Luas permukaan jaket lebih penting daripada volume jaket. Pada tangki 1000L, kami menyesuaikan ukuran jaket sehingga fermentasi aktif dapat diturunkan dari 20°C ke 4°C dalam waktu sekitar 24 jam dengan 30% glikol pada -5°C. Jaket yang terlalu kecil adalah kesalahan paling umum yang kami lihat pada tangki impor.

Kerucut 60° mengalirkan ragi dengan bersih dan cocok untuk sebagian besar ale dan lager. Pabrik bir yang melakukan dry hopping berat atau penambahan buah sering memilih 70°, yang sedikit lebih mahal tetapi menjaga padatan tetap bergerak. Wadah dinilai untuk tekanan kerja 3 bar dengan katup pengaman yang disetel di bawahnya; katup harus diperiksa pada awal setiap musim, bukan hanya sekali saat pemasangan.

CIP ditangani oleh bola semprot berputar di manway atas yang diberi makan dari pompa dan tangki kaustik. Tidak perlu membuka tangki antara batch. Port glikol, CIP, dan produk ditempatkan di sisi yang sama kecuali tata letak ruangan menyatakan sebaliknya.

Spesifikasi

FAQ

Mengapa menggunakan dasar kerucut daripada yang datar? Ragi dan trub terkumpul di kerucut dan keluar melalui port bawah. Pada tangki dasar datar, Anda kehilangan bir setiap kali memanen ragi.

Apakah saya perlu menggunakan 316L? Hanya jika proses atau air Anda membutuhkannya. Untuk produksi ale dan lager standar, 304 dengan pasivasi yang tepat sudah cukup.

Bisakah saya melakukan karbonasi di dalam tangki? Ya, pada rating 3 bar. Atur katup pengaman sesuai dan gunakan katup spunding jika Anda menangkap CO2.

Beritahu kami ukuran batch Anda, jenis bir, jumlah tangki fermentasi, dan ruang yang tersedia. Kami dapat merekomendasikan volume tangki, area pendinginan, dan konfigurasi untuk pabrik bir Anda.