説明
500Lまたは1000Lの発酵槽は、通常、醸造所がパイロットバッチの醸造を停止し、注文の充填を開始するポイントです。醸造所はすでに再現可能なバッチを生産でき、欠けているのは温度を保持し、圧力に耐え、毎回開けずに洗浄できる容器です。.
これらのタンクの製造方法
垂直シリンダー、円錐底、円錐および下部シリンダーにディンプルまたはピロープレートジャケット、ステンレス被覆下に80〜100mmのポリウレタン断熱材。製品接触部は標準でSUS304。酸性プログラム、低pHでの果実添加、または塩化物濃度の高い醸造水を使用する場合はSUS316Lに切り替えます。.
内部溶接はTIGで、平滑に研磨され、パッシベート処理済み。製品接触面はRa ≤ 0.8 µmに研磨。外装仕上げは通常2Bまたはブラッシュ仕上げ。ミラーポリッシュも可能ですが、1000Lタンクではコストが増加し、傷が目立ちやすくなります。各容器は出荷前に耐水圧試験と圧力保持検査を受けます。.
冷却、圧力、清掃
ジャケットの表面積はジャケットの容量より重要です。1000Lタンクでは、30%グリコール-5°Cで活発な発酵を約24時間で20°Cから4°Cに冷却できるようジャケットを設計しています。輸入タンクで最もよく見られる誤りはジャケットのサイズ不足です。.
60°の円錐は酵母をきれいに排出し、ほとんどのエールやラガーに適しています。ヘビードライホッピングや果実添加を行う醸造所は、ややコストがかかりますが固形物の移動を促進する70°を好むことが多いです。容器は作動圧力3バールで評価され、リリーフバルブはそれ以下に設定されています。バルブは設置時ではなく、各シーズン開始時に点検すべきです。.
CIPは、ポンプと苛性槽から供給される回転スプレーボールによって上部マンウェイで処理されます。バッチ間でタンクを開ける必要はありません。グリコール、CIP、製品ポートは、部屋のレイアウトにより異ならない限り同じ側に配置されています。.
仕様
| 公称容量 | 500L / 1000L |
| 作動容量 | 合計80% |
| コーン角度 | 60°標準、70°はオプションです。 |
| 材質 | SUS304、SUS316Lはオプションです。 |
| 表面仕上げ | Ra ≤ 0.8 µm 内部 |
| 設計圧力 | 3バール |
| 断熱材 | 80〜100 mm PU |
| 冷却 | ディンプルジャケット、グリコール |
よくある質問
なぜ平底ではなく円錐底なのですか？ 酵母とトラブは円錐部分に集まり、底部のポートから排出されます。平底タンクでは酵母を取り除くたびにビールが失われます。.
316Lは必要ですか？ プロセスや水の要件がある場合のみです。標準的なエールやラガーの製造には、適切なパッシベーション処理を施した304が十分に機能します。.
タンク内で炭酸化できますか？ はい、3バールの耐圧で可能です。安全弁を適切に設定し、CO2を回収する場合はスパンディングバルブを使用してください。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
ビール発酵タンクの構造
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