Descripción
Un fermentador de 500L o 1000L suele ser el punto donde una cervecería deja de elaborar lotes piloto y comienza a llenar pedidos. La casa de elaboración ya puede producir un lote repetible, y lo que falta es un recipiente que mantenga la temperatura, soporte presión y se limpie sin abrirse cada vez.
Cómo construimos estos tanques
Cilindro vertical, fondo cónico, chaqueta de placas acolchadas o con dimples en el cono y el cilindro inferior, aislamiento de poliuretano de 80–100 mm bajo revestimiento de acero inoxidable. El contacto con el producto es SUS304 como estándar. Cambiamos a SUS316L cuando el cliente realiza programas ácidos, adiciones de fruta a bajo pH o utiliza agua de elaboración con cloruros elevados.
Las soldaduras internas son TIG, lijadas a ras y pasivadas. Las superficies en contacto con el producto están pulidas a Ra ≤ 0.8 µm. El acabado exterior normalmente es 2B o cepillado; el pulido espejo está disponible pero en un tanque de 1000L principalmente añade costo y muestra cada rasguño. Cada recipiente recibe una prueba hidrostática y una verificación de retención de presión antes de salir del taller.
Enfriamiento, presión y limpieza
El área de la superficie de la chaqueta importa más que el volumen de la chaqueta. En un tanque de 1000L dimensionamos la chaqueta para que una fermentación activa pueda bajarse de 20°C a 4°C en aproximadamente 24 horas con 30% de glicol a -5°C. Las chaquetas subdimensionadas son el error más común que vemos en tanques importados.
Un cono de 60° drena la levadura limpiamente y es adecuado para la mayoría de ales y lagers. Las cervecerías que hacen dry hopping intenso o añaden fruta suelen preferir 70°, que cuesta un poco más pero mantiene los sólidos en movimiento. Los recipientes están clasificados para una presión de trabajo de 3 bar con una válvula de alivio ajustada por debajo de eso; la válvula debe revisarse al inicio de cada temporada, no solo una vez en la instalación.
La limpieza CIP se realiza mediante una bola de pulverización rotativa en la boca superior alimentada por una bomba y un tanque cáustico. No es necesario abrir el tanque entre lotes. Los puertos de glicol, CIP y producto están posicionados en el mismo lado a menos que la disposición del espacio indique lo contrario.
Especificaciones
| Capacidad nominal | 500L / 1000L |
| Volumen de trabajo | 80% en total |
| Ángulo del cono | 60° estándar, 70° opcional |
| Material | SUS304, SUS316L opcional |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0,8 µm interno |
| Presión de diseño | 3 bar |
| Aislamiento | PU de 80–100 mm |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, glicol |
Preguntas frecuentes
¿Por qué un fondo cónico en lugar de uno plano? La levadura y los sedimentos se acumulan en el cono y salen por el puerto inferior. En un tanque de fondo plano se pierde cerveza cada vez que se retira la levadura.
¿Necesito 316L? Solo si tu proceso o el agua lo requieren. Para la producción estándar de ale y lager, el 304 con pasivación adecuada funciona bien.
¿Puedo carbonatar en el tanque? Sí, a la presión nominal de 3 bar. Ajusta la válvula de alivio en consecuencia y usa una válvula de espunding si capturas CO2.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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